Pezas mecanizadas

Descrición curta:

Pezas mecanizadasconstitúen os compoñentes básicos de varios dispositivos e equipos mecánicos. Os equipos e procesos empregados integran o máis alto nivel de deseño de máquinas actuais, materiais, fundición, maquinaria, electrónica, control industrial e outros campos.


Detalle do produto

Co desenvolvemento da tecnoloxía, as pezas de precisión e o mecanizado xogan un papel cada vez máis importante na moderna fabricación industrial. MESTECH leva anos proporcionando aos clientes un procesamento preciso de pezas metálicas e non metálicas.

Cal é o papel das pezas metálicas de precisión na industria moderna?

A máquina ferramenta é a "Máquina nai industrial. Case toda a fabricación de equipos mecánicos é inseparable do procesamento mecánico. Coa mellora continua da tecnoloxía e dos equipos, existe unha enorme demanda de pezas de precisión, como a aviación, aeroespacial, automóbil, médica, intelixencia artificial e fabricación de chips, que son inseparables do soporte de pezas de precisión. Como conseguir a fabricación de pezas de precisión de alta eficiencia e baixo custo é unha cuestión da industria de fabricación de maquinaria. 

Base de aceiro

Engrenaxe sen fin

Pezas de alta precisión

Pezas de latón

Cantos tipos de proceso de mecanizado coñeces?

O mecanizado de precisión é un proceso para cambiar o tamaño ou o rendemento dunha peza mediante unha máquina de procesamento. Segundo o estado de temperatura da peza a procesar, pódese dividir en procesamento en frío, procesamento en quente e procesamento especial. Xeralmente procésase a temperatura ambiente e non causa cambios físicos ou químicos da peza. Chámase procesamento en frío. Xeralmente, o procesamento a unha temperatura normal ou inferior pode provocar cambios químicos ou físicos da peza, que se denomina procesamento térmico. O procesamento en frío pódese dividir en corte e procesado a presión segundo a diferenza dos métodos de procesamento. O tratamento térmico, a forxa, a fundición e a soldadura son comúns no traballo en quente. O corte de precisión é a miúdo o elo final de procesamento para garantir a precisión das pezas e tamén é o enlace coa maior carga de traballo, realizando máis do 60% do procesamento de pezas mecánicas.

Que é o corte mecánico de precisión?

O corte mecánico é a principal forma de procesamento mecánico, referíndose ao proceso de eliminación de materiais mediante mecanizado preciso.

 

O corte mecánico de precisión é un tipo de máquina de procesamento con alta precisión. Hai dúas formas principais de realizar o mecanizado de precisión de pezas:

(1) Un deles é usar máquinas-ferramenta de alta precisión para procesar pezas de alta precisión, como máquina de perforar coordenadas, moedor de rosca, moedor de vermes, moedor de engrenaxes, moedor óptico, moedor externo de alta precisión, moedor de placa de alta precisión, alto Torno de rosca de precisión, etc. Estas máquinas-ferramentas son máquinas-ferramentas especiais de alta precisión, especialmente utilizadas para o procesamento dun tipo específico de pezas, como engrenaxes, turbinas, parafusos, ferramentas de corte, eixe de transmisión de alta precisión e caixa do motor, Estas máquinas-ferramentas son altamente eficientes e precisas para o procesamento de fins especiais.

(2) O segundo consiste en utilizar tecnoloxía de compensación de erros para mellorar a precisión de procesamento das pezas. As principais ferramentas de control exponencial son fresadoras CNC, torno CNC, moedor CNC, fresadoras e fresadoras CNC e centro de mecanizado composto.

As máquinas-ferramentas CNC son xeralmente máquinas-ferramentas de propósito xeral, debido ao uso da tecnoloxía de programación informática, pódense preprogramar no procesamento e depuración de simulacións por ordenador, ten unha boa compatibilidade e adaptabilidade, axeitadas para formas complexas, variedade de procesamento de pezas. As máquinas-ferramentas CNC son caras, pero poden realizar a automatización do procesamento e teñen unha boa precisión de procesamento repetitiva e eficiencia de produción.

 

Como elixir o equipo de procesamento axeitado?

Co desenvolvemento da tecnoloxía de control informático, cada vez hai máis máquinas-ferramentas que se integran co sistema CNC para realizar a automatización do procesamento, evitar erros de operación manual e mellorar a precisión e estabilidade do procesamento. Polo tanto, as máquinas-ferramentas CNC son amplamente utilizadas no campo da fabricación de pezas de precisión.

(1) A precisión de procesamento CNC do eixe de metal fino é alta, con calidade de procesamento estable;

(2) Pode levar a cabo unións de varias coordenadas e procesar pezas con formas desordenadas.

(3) Cando se cambian as pezas CNC de hardware fino, só hai que cambiar o programa NC para aforrar o tempo de preparación da produción.

(4) A propia máquina-ferramenta ten alta precisión e rixidez e pode escoller a cantidade de procesamento vantaxosa e a velocidade de produción é alta (xeralmente de 3 a 5 veces a da máquina-ferramenta xeral).

(5) As máquinas-ferramentas son altamente automatizadas e poden reducir a intensidade do traballo.

O procesamento fino CNC mediante ferramentas de corte curto é a principal característica das pezas de hardware finas. Os cortadores curtos poden reducir significativamente a desviación da ferramenta e lograr unha excelente calidade superficial, evitar a reelaboración, reducir o uso de varillas de soldar e acurtar o tempo de procesamento de EDM. Ao considerar o mecanizado de cinco eixes, é necesario considerar o principio de usar o troquel de procesamento de cinco eixes: completar o procesamento completo da peza co material de corte máis curto na medida do posible, pero tamén para reducir o tempo de programación, suxeición e procesamento para obter unha calidade superficial máis perfecta.

Como facer tecnoloxía de procesamento razoable?

(1) Etapa de procesamento áspero. Para cortar a maior parte do subsidio de procesamento de cada superficie de procesamento e producir un punto de referencia preciso, a consideración máis importante é mellorar a produtividade na medida do posible.

(2) Etapa de semi-acabado. Elimina as posibles deficiencias despois do procesamento áspero, prepárase para o acabado do aspecto, esixe alcanzar a precisión de procesamento requirida, asegura a cantidade de acabado axeitada e completa o procesamento da superficie secundaria xuntos.

(3) Etapa de finalización. Nesta etapa, selecciónanse grandes velocidades de corte, pequena alimentación e profundidade de corte para eliminar a cantidade de acabado que deixou o proceso anterior para que a aparencia das pezas cumpra os requisitos técnicos dos debuxos.

(4) Etapa de mecanizado ultrafino. Úsase principalmente para reducir o valor da rugosidade superficial ou para fortalecer o aspecto de procesamento. Úsase principalmente para o procesamento de superficies con altos requirimentos de rugosidade superficial (ra <0,32 um).

(5) Etapa de procesamento ultra-fina. A precisión de mecanizado é de 0,1-0,01 micras e o valor de rugosidade superficial RA é inferior a 0,001 micras. Os principais métodos de procesamento son: corte fino, trituración de espellos, trituración fina e pulido.

Como elixir o material adecuado para a peza?

O procesamento de precisión, é posible que non todas as materias primas desexen realizar un procesamento de precisión; algunhas materias primas son demasiado duras, superando a dureza das pezas da máquina de procesamento, poden colapsar as pezas da máquina, polo que estas materias primas non son adecuadas para o procesamento mecánico de precisión, a non ser que está feito de materias primas únicas ou corte por láser.

As materias primas para o mecanizado de precisión pódense dividir en dúas categorías: materias primas metálicas e materias primas non metálicas.

En canto ás materias primas metálicas, a dureza do aceiro ferruxe é maior, seguida do ferro fundido, seguido do cobre e do aluminio máis suave.

O procesamento de cerámica e plásticos pertence ao procesamento de materias primas non metálicas.

1. En primeiro lugar, as pezas deben ter un certo grao de dureza. Para algunhas aplicacións, canto maior sexa a dureza do material en branco, mellor será. Só se limita aos requisitos de dureza das pezas mecanizadas. Os materiais mecanizados non poden ser demasiado duros. Se son máis duras que as pezas mecanizadas, non se poderán mecanizar.

2. En segundo lugar, o material é moderado en dureza e suavidade. Polo menos un nivel de dureza é inferior ao das pezas da máquina. Ao mesmo tempo, depende da función dos dispositivos procesados ​​e da selección correcta de materiais para as pezas da máquina.

En resumo, aínda hai algúns requisitos para a calidade do material no mecanizado de precisión, non todos os materiais son axeitados para o procesamento, como materias primas brandas ou duras, o primeiro non é necesario para o procesamento e o segundo non pode procesar.

Mestech ofrece aos clientes a fabricación e procesamento de pezas metálicas de precisión. Se precisas máis información, ponte en contacto connosco.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados