Estampación de metais
Descrición curta:
A estampación de metais consiste en empregar punzóns e matrices para deformar ou fracturar aceiro inoxidable, ferro, aluminio, cobre e outras placas e materiais estraños para conseguir unha determinada forma e tamaño dun proceso.
O proceso de estampación pódese dividir en proceso de separación e proceso de conformación (incluído dobrar, debuxar e conformar). O proceso de separación consiste en separar a parte de estampación e o branco ao longo dunha determinada liña de contorno no proceso de estampación, e a calidade da sección separada da parte de estampación debe cumprir certos requisitos; o proceso de conformación consiste en facer a deformación plástica en branco de estampación baixo a condición de que non haxa danos e transformala na forma requirida do produto acabado e tamén cumprir os requisitos de tolerancia dimensional e outros aspectos.
* Segundo as condicións de temperatura de estampación, hai dúas formas de estampación en frío e estampación en quente. Isto depende da resistencia, plasticidade, espesor, grao de deformación e capacidade do equipo e débense considerar o estado de tratamento térmico orixinal e o estado final do servizo. 1. Procesado de estampación en frío a temperatura ambiente, aplicable xeralmente a un espesor inferior a 4 mm en branco. Ten as vantaxes de non ter calefacción, nin pel de óxido, boa calidade superficial, operación conveniente e baixo custo. A desvantaxe é que hai un fenómeno de endurecemento do traballo, o que fai que o metal perda máis capacidade de deformación. O espesor do branco é uniforme e non se precisa arañazos. 2. A estampación en quente do metal quéntase ata un determinado rango de temperatura. As vantaxes son que pode eliminar a tensión interna, evitar o endurecemento do traballo, aumentar a plasticidade do material, reducir a resistencia á deformación e reducir o consumo de enerxía dos equipos
* Tres elementos básicos do sistema de produción de estampación: troquel, prensa e chapa
1. O troquelado é un imprescindible na produción de estampación. Existen tres tipos de matrices de estampación: matrices simples, matrices continuas e matrices compostas.
Die Die é un dado imprescindible na produción de estampación. Existen tres tipos de matrices de estampación: matrices simples, matrices continuas e matrices compostas.
(1) Matriz simple: un dado simple é un dado que só completa un proceso nun só golpe de prensa. É axeitado para a produción en pequeno lote de pezas de forma sinxela.
(2) Matriz continua: nun toque de prensa, a matriz que completa varios procesos de estampación en diferentes partes da matriz ao mesmo tempo chámase matriz continua. O troquel continuo é adecuado para a produción automática de alta eficiencia.
(3) Matriz composta: nun golpe, na mesma parte da matriz para completar varios procesos de estampación ao mesmo tempo, coñecida como matriz composta. O troquel composto é adecuado para estampar pezas con gran rendemento e alta precisión.
2. Punzonadora
A produción de estampación é principalmente para chapas. A través do molde, pódense facer pezas de baleirado, perforado, conformado, debuxado, acabado, baleirado fino, modelado, remachado e extrusión de pezas, etc., amplamente utilizadas en diversos campos. Por exemplo, usamos interruptores, tomas de corrente, vasos, armarios, vaixelas, caixas para ordenadores, incluso avións de mísiles. Hai moitos accesorios que se poden producir cun punzón a través dun molde. Existen moitos tipos de punzonadoras.
(1) Prensa de potencia mecánica O punzón mecánico ten un golpe fixo, velocidade axustable e baixa produtividade. Velocidade máxima 180 veces / min.
(2) Prensa hidráulica
O punzón hidráulico pode axustar o golpe de estampación a través da válvula hidráulica para mellorar a produtividade. A velocidade máis alta pode alcanzar as 1000 veces / min. As desvantaxes son o alto consumo de enerxía, os altos requirimentos ambientais e a forte carga de traballo de mantemento.
(3) Prensa de perforación de torreta de control numérico
Usando o servomotor para dirixir a cabeza, a produtividade é alta, ata 800 veces / min. Consumo mínimo de enerxía, fácil mantemento e pequeno tamaño. Polo tanto, aplicouse activamente.
Para a estampación ordinaria de chapas, a maioría utiliza punzón mecánico. Segundo os diferentes líquidos empregados nas prensas hidráulicas, hai prensas hidráulicas e prensas hidráulicas. A maioría deles emprega prensas hidráulicas, mentres que as prensas hidráulicas úsanse principalmente para máquinas xigantes ou especiais. Debido ás súas excepcionais vantaxes, o punzón do servo motor utilízase cada vez máis.
3. Materiais de estampación O material de estampación das pezas é xeralmente de chapa. Os materiais seleccionados para o deseño do produto cumprirán co rendemento do servizo, como a rixidez, resistencia e condutividade do produto. Por outra banda, debe cumprir os requisitos de plasticidade, calidade superficial e espesor do proceso de estampación. O deseño estrutural das pezas de estampación debe ter en conta as características do proceso de estampación, o radio de curvatura, o burato de posicionamento, a disposición, a profundidade de debuxo, etc. e baixa resistencia á deformación, e son axeitados para estampación en frío. (1). Metais férreos: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aleación de aluminio: al1050p, al1100p, al5020 (3). Aleación de cobre: bronce fosforo Pb, latón HBS de alta resistencia (4). Aliaxe de níquel Cupro.
* Tecnoloxía de tratamento de superficies de estampación de pezas Despois de que o metal sexa procesado e moldeado inicialmente, necesita modificar a superficie do metal, embelecer a superficie e cambiar aínda máis as propiedades mecánicas, físicas e químicas da superficie do metal. Este proceso chámase tratamento de superficie metálica. O propósito do tratamento de superficies metálicas divídese en catro categorías:
(1) Fermoso
(2) Protección
(3) Propiedades especiais da superficie
(4) Mellorar as propiedades mecánicas, como a resistencia ao desgaste, a lubricidade, etc.
* Tipo de tratamento superficial Galvanoplastia (cinc, cobre, níquel, cromo, ouro, prata), pulverización electrostática, pintura por pulverización, electroforese, serigrafía, anodizado, ennegrecemento, pasivación
* A estampación de chapas é fácil de conseguir unha produción de alta eficiencia a través da mecanización e automatización fácil de realizar mecanización e automatización con alta eficiencia de produción; as pezas de estampación teñen un tamaño preciso e unha boa intercambiabilidade; a superficie é lisa e lisa, normalmente sen mecanizado. É amplamente utilizado en automóbiles, electrodomésticos, instrumentos, aviación e outras industrias de fabricación.
Mestech ofrécelle produtos e servizos de estampación de pezas metálicas. Se tes algunha necesidade ou necesitas saber máis, ponte en contacto connosco.
