Moldes de inxección de plástico

Descrición curta:

Molde de inxección de plástico é a ferramenta para producir produtos plásticos, que se emprega principalmente para a produción en masa. O molde por inxección pode proporcionar unha estrutura completa e un tamaño preciso para os produtos de plástico de xeito cómodo e rápido.


Detalle do produto

Que son os moldes de inxección de plástico

Molde de inxección de plástico(molde de inxección) é un tipo de equipo para producir produtos plásticos e tamén unha ferramenta para dar aos produtos plásticos unha estrutura completa e un tamaño preciso. O moldeo por inxección é un tipo de método de procesamento empregado na produción en serie dalgunhas pezas complexas. En concreto, o plástico derretido pola calor inxéctase na cavidade do molde mediante a máquina de moldaxe por inxección a alta presión, e despois arrefría e solidifica para obter os produtos moldeados.

As características do molde por inxección

1. O molde de inxección pode formar pezas de plástico con estrutura complexa, tamaño preciso e boa calidade interna ao mesmo tempo.

2. Aínda que a estrutura do molde de plástico pode variar moito debido á variedade e rendemento do plástico, á forma e estrutura dos produtos de plástico e ao tipo de máquina de inxección, a estrutura básica é a mesma. O molde está composto principalmente por sistema de vertido, sistema de regulación da temperatura, pezas formadoras e pezas estruturais. O sistema de vertido e as pezas de moldaxe son as pezas que están en contacto directo cos plásticos e cambian cos plásticos e os produtos. Son as pezas máis complexas e cambiantes do molde de plástico, que requiren o maior acabado e precisión de procesamento.

Composición de moldes de inxección

O molde de inxección está composto por un molde móbil e un molde fixo. O molde móbil instálase na plantilla móbil da máquina de moldaxe por inxección e o molde fixo está instalado na plantilla fixa da máquina de moldaxe por inxección. Durante o moldeo por inxección, o molde móbil e o molde fixo péchanse para formar o sistema de vertido e a cavidade do molde. Cando se abre o molde, sepáranse o molde móbil e o molde fixo para sacar os produtos de plástico. Para reducir a carga de traballo pesada do deseño e fabricación de moldes, a maioría dos moldes de inxección empregan a base estándar do molde.

1

Tipos de moldes segundo as características de uso

 

(1) Moldes para corredor quente

Coa axuda do dispositivo de calefacción, os plásticos do sistema de vertedura non se solidificarán e non se desmoldarán co produto, polo que tamén se denomina matriz sen corredor. Vantaxes: 1) Sen residuos 2) pode reducir a presión de inxección, pode usar moldes de varias cavidades 3) pode acurtar o ciclo de moldaxe 4) mellorar a calidade dos produtos axeitados para as características de moldaxe en rodas quentes: 5) o rango de temperatura de fusión do plástico é amplo. Ten boa fluidez a baixa temperatura e boa estabilidade térmica a alta temperatura. 6) É sensible á presión e non flúe sen presión, pero pode fluír cando se aplica presión. 7) Calor específico bo, para arrefriar rapidamente no troquel. Os plásticos dispoñibles para os corredores quentes son PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Existen dous tipos de corredores quentes comúns: 1) modo de corredor de calefacción 2) modo de corredor adiabático.

 

(2) Moldes duros

A chapa de aceiro utilizada no troquel interno precisa un tratamento térmico despois da compra, como o apagado e a carburación, para cumprir os requisitos de uso. Este molde de inxección chámase matriz duro. Por exemplo, o troquel interno adopta aceiro H13, aceiro 420 e aceiro S7.

 

(3) Moldes brandos (por baixo de 44HRC)

O aceiro usado no molde interior pode cumprir os requisitos de uso sen tratamento térmico despois da compra. A dita inxección chámase mofo brando. Se o troquel interno está feito de aceiro P20, aceiro triunfo, aceiro 420, NAK80, aluminio e cobre de berilio.

 

(4) Moldes de dobre inxección

Un molde de dobre inxección é un molde no que se inxectan dous materiais plásticos na mesma máquina de moldaxe por inxección e se moldean dúas veces, pero o produto só é expulsado unha vez. Xeralmente, este proceso de moldaxe tamén se denomina moldaxe por inxección de dous compoñentes, que normalmente complétase cun conxunto de moldes e require unha máquina especial de moldaxe por inxección de dous disparos.

 

(5) Moldeo por inxección con decoración no molde e etiquetaxe dentro do molde

2

 

Clasificación de moldes de inxección de plástico por sistema de comportamento

Os moldes de plástico pódense dividir en tres categorías segundo os distintos tipos de sistema de comportamento.

(1) Molde de porta de bordo (molde de dúas placas): o corredor e a porta desmoldanse xunto co produto na liña de separación. O deseño é o máis sinxelo, doado de procesar e o custo é baixo. Polo tanto, hai máis xente que usa un sistema de boquillas de gran tamaño para funcionar. A estrutura do molde de plástico divídese en dúas partes: molde dinámico e molde fixo. A parte móbil da máquina de inxección é a parte móbil (principalmente o lado de expulsión), e a inactividade no extremo de expulsión da máquina de inxección chámase xeralmente molde de fixación. Debido a que a parte fixa do troquel de boquilla grande componse normalmente de dúas placas de aceiro, tamén se lle chama molde de dúas placas. O molde de dúas placas é a estrutura máis sinxela do molde de boquilla grande.

 

(2) Molde de porta de punta (molde de tres placas): o corredor e a porta non están na liña de separación, xeralmente directamente no produto, polo que é máis complexo deseñar un grupo de liña de separación de boquillas e é difícil de procesar . O sistema de boquillas finas normalmente selecciónase segundo os requirimentos do produto. A parte fixa da boquilla fina molg está composta xeralmente por tres placas de aceiro, polo que tamén se denomina "molde de tres placas" para este tipo de matriz estrutural. O molde de tres placas é a estrutura máis sinxela do molde de boquilla fina.

 

(3) Molde para corredor en quente: a estrutura deste tipo de matriz é basicamente a mesma que a boquilla fina. A maior diferenza é que o corredor está situado nunha ou máis placas de corredor quente e ventosas quentes con temperatura constante. Non hai desmoldado de material frío e o corredor e a porta están directamente no produto. Polo tanto, o corredor non precisa desmoldeo. Este sistema tamén se chama sistema sen boquillas, que pode aforrar materias primas e é aplicable. No caso de materias primas máis caras e maiores requirimentos de produtos, é difícil de deseñar e procesar e o custo das matrices e moldes é elevado. O sistema de corredor quente, tamén coñecido como sistema de corredor quente, consiste principalmente en manga de corredor quente, placa de corredor quente e caixa eléctrica de control de temperatura. O noso sistema común de corredor quente ten dúas formas: corredor quente dun só punto e corredor quente de varios puntos. A porta quente dun só punto é inxectar plástico fundido directamente na cavidade por un único manguito de porta quente, que é adecuado para moldes de plástico de porta única e única porta; a porta quente de varios puntos consiste en dividir o material fundido en cada manga da porta de calor por unha placa de porta quente e despois entrar na cavidade. É axeitado para unha única cavidade, alimentación de varios puntos e multicavidade

3

A aplicación de moldes de inxección de plástico

O molde por inxección é un importante equipo de proceso para a produción de diversos produtos industriais. Co rápido desenvolvemento da industria do plástico e a promoción e aplicación de produtos plásticos nos sectores industriais como a aviación, aeroespacial, electrónica, maquinaria, buque e automóbil, os requirimentos dos produtos do molde tamén son maiores. O método tradicional de deseño de moldes non puido cumprir os requisitos actuais. En comparación co deseño de moldes tradicional, a tecnoloxía CAE de deseño asistido por ordenador ten grandes vantaxes na mellora da produtividade, asegurando a calidade do produto, reducindo custos e reducindo a intensidade do traballo.

1. Produtos electrónicos e de comunicación:

2. Material de oficina;

3. Recambios para automóbiles;

4. Electrodomésticos;

5. Equipos eléctricos;

6. Protección médica e ambiental;

7. Instalacións industriais;

8. Intelixencia artificial;

9. Transporte;

10. Materiais de construción, equipamentos e ferramentas para cociña e aseo

Mestech é un fabricante profesional dedicado á fabricación e fabricación de moldes por inxección durante case 20 anos. Temos un excelente equipo de enxeñeiros e unha rica experiencia na fabricación. Podemos deseñar e producir moldes de inxección de plástico de alta calidade para os nosos clientes. Os nosos moldes de inxección abarcan equipos electrónicos, eléctricos, automotivos, médicos, de transporte e industriais. Se o precisa, non dubide en contactar connosco.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados