Moldeo por inxección de resina ABS

Mestech ten unha ampla experiencia en moldaxe por inxección de ABS. O noso servizo de moldaxe por inxección de resina ABS crea compoñentes utilizados en varias industrias e para unha gran variedade de aplicacións. O noso equipo de última xeración levará o seu traballo rapidamente de principio a fin con resultados de calidade. A resina de plástico ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) é o polímero máis utilizado. O ABS é ben coñecido polas súas boas propiedades de estabilidade dimensional, brillo, formabilidade e tratamento superficial. A moldaxe por inxección é o principal procesamento para a creación de produtos ABS.Propiedade física do material da resina ABS: Temperatura máxima: 176 ° F 80 ° C Temperatura mínima: -4 ° F -20 ° C Capacidade do autoclave: Non Punto de fusión: 221 ° F 105 ° C Resistencia á tracción: 4.300psi Dureza: R110 Resistencia aos raios ultravioleta: Pobre cor: Gravedade específica translúcida : 1,04 Vantaxes do moldeo por inxección de resina ABS1. Boas propiedades eléctricas 2. Resistencia aos impactos 3. Excelente resistencia química, especialmente a moitos ácidos duros, glicerina, álcalis, moitos hidrocarburos e alcohois, sales inorgánicas 4. Combina resistencia, rixidez e dureza nun material 5. Excelente estabilidade á carga 6. Ligero 7. A estabilidade dimensional e o brillo superficial do procesamento son bos, fáciles de pintar, colorear, tamén se poden pulverizar metais, galvanizar, soldar e unir e outras prestacións de procesamento secundario. 8. O ABS pódese fabricar en varias cores segundo sexa necesario. Se engade aditivo ignífugo ou aditivo anti-ultravioleta ao ABS, pódese usar para producir compoñentes de dispositivos exteriores ou ambientes de alta temperatura.

A aplicación de resina de plástico ABSO ABS ten a súa pegada nunha ampla gama de aplicacións debido ao seu bo rendemento e boa capacidade de proceso. Os principais contidos son os seguintes: 1. Industria do automóbil Moitas pezas da industria do automóbil están feitas de ABS ou aleacións de ABS. Por exemplo: cadro de mandos do automóbil, panel exterior da carrocería, panel de decoración de interiores, volante, panel de illamento acústico, pechadura da porta, parachoques, tubo de ventilación e moitos outros compoñentes. feita de ABS resistente á calor, accesorios superior e inferior do peitoril da porta, máscara de depósito de auga feita de ABS e moitas outras pezas de ABS como materias primas. A cantidade de pezas ABS empregadas nun coche é de aproximadamente 10 kg. Entre outros vehículos, a cantidade de pezas ABS empregadas tamén é bastante sorprendente. As partes principais do coche están feitas de ABS, como o cadro de mandos con PC / ABS como esqueleto, e a superficie está feita con película de PVC / ABS / BOVC. 2. Aparellos electrónicos e eléctricos O ABS é fácil de inxectar na carcasa e pezas precisas con forma complexa, tamaño estable e aspecto fermoso. Polo tanto, o ABS úsase amplamente en electrodomésticos e pequenos electrodomésticos, como aparellos de TV, gravadores, neveiras, neveiras, lavadoras, aire acondicionado, aspiradores, fax domésticos, audio e VCD. O ABS tamén se usa moito nas aspiradoras e as pezas fabricadas polo ABS tamén se usan nos utensilios de cociña. Os produtos de inxección de ABS representan máis do 88% do total de produtos plásticos das neveiras. 3. Equipos de oficina Debido a que o ABS ten un alto brillo e facilidade de moldaxe, os equipos e máquinas de oficina necesitan un aspecto fermoso e un bo manexo, como caixa de teléfono, caixa de memoria, ordenador, fax e duplicador, as pezas de ABS son moi empregadas. 4. Equipos industriais Debido a que o ABS ten unha boa moldaxe, é vantaxoso fabricar chasis e carcasa de equipos de gran tamaño, pequena deformación e tamaño estable. Como cadro de mando operativo, mesa de traballo, piscina líquida, caixa de pezas, etc.

 

Deseño de produtos e moldes

1. O espesor da parede dos produtos: o espesor da parede dos produtos está relacionado coa lonxitude do fluxo de fusión, a eficiencia da produción e os requisitos de uso. A relación entre a lonxitude máxima de fluxo de ABS fundido e o espesor da parede do produto é de aproximadamente 190: 1, que varía segundo o grao. Polo tanto, o espesor da parede dos produtos ABS non debe ser demasiado delgado. Para os produtos que requiran tratamento por galvanoplastia, o espesor da parede debe ser lixeiramente máis groso para aumentar a adherencia entre o revestimento e a superficie do produto. Por este motivo, o espesor da parede do produto debe seleccionarse entre 1,5 e 4,5 mm. Ao considerar o espesor da parede dos produtos, tamén debemos prestar atención á uniformidade do espesor da parede, sen diferenzas demasiado grandes. Para os produtos que precisan ser galvanizados, a superficie debe ser plana e non convexa, porque estas pezas son fáciles de adherir ao po debido ao efecto electrostático, o que resulta nunha escasa firmeza do revestimento. Ademais, debe evitarse a existencia de cantos afiados para evitar a concentración de tensión. Polo tanto, é apropiado esixir a transición do arco en ángulos de xiro, xuntas de espesor e outras pezas.

 

2. Pendente de desmoldeo: a pendente de desmoldeo dos produtos está directamente relacionada coa súa contracción. Debido a diferentes graos, diferentes formas de produtos e diferentes condicións de conformación, a contracción de formación presenta algunhas diferenzas, xeralmente nun 0,3 0,6%, ás veces ata un 0,4 0,8%. Polo tanto, a precisión da dimensión de conformación dos produtos é alta. Para os produtos de ABS, a inclinación de desmoldado considérase como segue: a parte central é de 31 graos ao longo da dirección de desmoldeo e a parte da cavidade é de 1 grao 20 'ao longo da dirección de desmoldeo. Para produtos con forma complexa ou con letras e patróns, a inclinación de desmoldeo debería aumentar adecuadamente.

 

3. Requisitos de expulsión: debido a que o acabado aparente do produto ten un maior impacto no rendemento da galvanoplastia, a aparición de cicatrices menores será evidente despois da galvanoplastia, polo que, ademais do requisito de que non existan cicatrices na cavidade do troquel, a área efectiva de expulsión debe ser grande, a sincronización do uso de múltiples expulsores no proceso de expulsión debe ser boa e a forza de expulsión debe ser uniforme.

 

4. Escape: Para evitar o escape malo durante o proceso de recheo, queima as liñas de costura fundidas e evidentes, é necesario abrir un respiradero ou ranura de ventilación cunha profundidade inferior a 0,04 mm para facilitar a descarga de gas do fundir polgada. 5. Corredor e cancela: para facer que o fundido do ABS enche todas as partes da cavidade canto antes, o diámetro do corredor non debe ser inferior a 5 mm, o espesor da cancela debe ser superior ao 30% do espesor do produto e a lonxitude da parte recta (referida á parte que entrará na cavidade) debería ser de aproximadamente 1 mm. A posición da porta debe determinarse segundo a esixencia do produto e a dirección do fluxo de material. Non se permite a existencia de ramplas na superficie do revestimento para os produtos que precisan ser galvanizados.

 

Tratamento e decoración de superficiesO ABS é fácil de pintar e colorear. Tamén se pode pulverizar con metal e galvanoplastia. Polo tanto, as pezas de ABS adoitan estar decoradas e protexidas mediante matizado por inxección e pulverización, serigrafía, galvanoplastia e estampación en quente na superficie das pezas de moldaxe. 1. O ABS ten boas características de inxección e pode obter varios graos de gran, néboa, superficie lisa e espello a través da matriz. 2. O ABS ten unha boa afinidade de pintura e é fácil obter varias superficies de cor pulverizando. E serigrafía de varios personaxes e patróns. 3. O ABS ten boas características de revestimento electroquímico e é o único plástico que pode obter superficie metálica facilmente mediante revestimento sen electrolixe. Os métodos de revestimento sen electrómetro inclúen o revestimento de cobre sen electrolixio, o níquel sen electrolixio, o prateado sen electrolixio e o cromado sen electrolixio.