Moldaxe por inxección

O moldeo por inxección de plástico é o máis utilizado entre o moldeado por plástico. As pezas moldeadas por inxección de plástico úsanse en electrónicos, eléctricos, eléctricos, médicos, transportes, automóbiles, iluminación, protección ambiental, seguridade, electrodomésticos, equipamentos deportivos e outras industrias e produtos.

Que é o moldeo por inxección? A moldaxe por inxección de plástico é un proceso de fabricación para producir pezas nun determinado rango de temperatura, mediante axitación de parafuso de materiais plásticos completamente fundidos, inxección de alta presión na cavidade do molde, despois de arrefriar e curar, para obter o método de moldaxe. Este método é adecuado para a produción por lotes de pezas complexas e é un dos métodos de procesamento importantes. Hai 6 etapas: peche do molde, inxección de plástico derretido, mantemento da presión, arrefriamento, apertura do molde e eliminación do produto. A velocidade, a presión, a posición (carreira), o tempo e a temperatura son 5 elementos clave do moldeo por inxección.

Tres elementos dunha unidade de produción de inxección

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

Aplicación de produtos de moldaxe por inxección

(1) en produtos electrónicos. Produtos electrónicos de comunicación e electrónica de consumo (carcasa de plástico, carcasa, caixa, tapa) Teléfonos móbiles, auriculares, televisores, videoteléfonos, máquinas TPV, timbre.

(2) en electrodomésticos: cafetera, espremedor, neveira, aire acondicionado, lavadora e microondas

(3) en Equipos eléctricos: contador eléctrico, caixa eléctrica, armario eléctrico, convertedor de frecuencia, tapa de illamento e interruptor

(4) en equipos e dispositivos médicos e sanitarios: luces de funcionamento, esfigmomanómetro, xiringa, contagotas, botella de medicamentos, masaxeador, dispositivo de depilación, equipos de ximnasia

(5) en automoción: marco do corpo do taboleiro de instrumentos, soporte da batería, módulo dianteiro, caixa de control, marco de apoio do asento, placenta de reposto, guardabarros, parachoques, tapa do chasis, barreira contra o ruído, marco da porta traseira.

(6) En equipos industriais: cadro de instrumentos da máquina, engrenaxe, interruptor, iluminación.

(7) Dispositivo de tráfico e aparellos para vehículos (tapa da lámpada, gabinete) Lámpada de sinal, letreiro, probador de alcol.

Tres elementos dunha unidade de produción de inxección

O molde, a máquina de moldaxe por inxección e as materias primas plásticas constitúen unha unidade básica de moldaxe por inxección. O molde e a máquina de moldaxe por inxección son o equipo de produción e a materia prima de plástico utilízase para constituír o material do produto.

1. moldes de inxección

O molde por inxección é unha especie de ferramenta para producir produtos plásticos; tamén é unha ferramenta para dar aos produtos de plástico unha estrutura completa e un tamaño preciso. A moldaxe por inxección é un tipo de método de procesamento empregado na produción por lotes dalgunhas pezas complexas. En concreto, o plástico fundido inxéctase na cavidade do molde por unha máquina de moldaxe por inxección a alta presión e o produto moldeado obtense despois de arrefriar e curar. O molde por inxección pódese dividir en diferentes tipos segundo a estrutura do molde, os requisitos de deseño do produto, o modo de produción e o modo de instalación e uso.

Debido ao alto custo de fabricación dos moldes, pero á súa longa vida útil e á alta eficiencia de produción, normalmente só se usan para a produción en masa. O molde por inxección úsase para a produción en masa de pezas de plástico. Unha gran cantidade de produtos plásticos de alta eficiencia, que comparten moito o custo da produción de moldes, polo que o custo de fabricación do moldeo por inxección dun produto, é moito menor que o doutros métodos de procesamento. Hai tres etapas de deseño e validación de moldes.

(1) Deseño de moldes:

O deseño do molde baséase no deseño do produto, no uso de software de deseño, segundo o nivel de fabricación do molde de procesamento mecánico e características do proceso de moldaxe por inxección, deseño de todo o mecanismo do molde, pezas.

(a) O primeiro paso é analizar o deseño de produtos plásticos

(b) O segundo paso é a selección do material da matriz

(c) O terceiro paso é o deseño do mecanismo do molde

(d) O cuarto paso é o deseño de pezas de moldes

(2) Procesamento de moldes

O procesamento do molde é principalmente mediante o procesamento mecánico para completar a revisión do debuxo → preparación do material → procesamento → procesamento da base do molde → procesamento do núcleo do molde → procesamento de electrodos → procesamento de pezas de moldes → inspección → montaxe → molde volante → molde de proba → produción

O ciclo de procesamento do molde por inxección depende da complexidade e do nivel de procesamento do molde. O ciclo xeral de produción é de 20 a 60 días hábiles. Máquina empregada no procesamento de moldes: CNC, torno, fresadora xeral, moedor de superficie, electroerosión, WEDM, así como montaxe de ferramentas manuais, ferramentas de medida, etc.

(3) Tipos de moldes de inxección:

O molde por inxección pódese dividir en diferentes tipos segundo a estrutura do molde, os requisitos de deseño do produto, o modo de produción e o modo de instalación e uso.

(a) Molde de dúas placas: no moldeo por inxección, sepáranse o molde móbil e o molde fixo do molde e despois sácanse as partes de plástico, tamén coñecido como molde de dobre placa. É un molde de inxección de plástico moi sinxelo e fundamental. Pódese deseñar como molde de inxección de cavidade única ou molde de inxección de múltiples cavidades segundo a demanda. É un molde de inxección moi utilizado. Molde para moldaxe por inxección de cavidade simple ou múltiple,

(b) Molde de tres placas: tamén coñecido como molde de separación dobre. En comparación co molde de inxección exterior dunha soa peza, o molde de inxección de dobre división engade un separador parcialmente móbil nos compoñentes fixos do molde para o molde de porta puntual. Debido á súa complexa estrutura e ao alto custo de fabricación, normalmente non se usa no molde de pezas grandes.

(c) Molde para corredor en quente: o molde para corredor en quente refírese ao molde que usa o dispositivo de calefacción para facer que o fundido na canle non se solidifique todo o tempo. Debido a que é máis eficiente que a produción tradicional de moldes e a aforrar máis materias primas, o molde para calefacción en quente nos países e rexións industriais de hoxe en día é amplamente utilizado. O sistema hot runner ten un sistema hot runner máis que o molde común, polo que o custo é elevado.

(d) Molde de dúas cores: xeralmente coñecido como dous tipos de materiais plásticos na mesma máquina de moldaxe por inxección moldaxe por inxección, dous de moldaxe, pero o produto só unha vez. Xeralmente, este proceso de moldaxe tamén se denomina moldaxe por dobre inxección, que normalmente complétase cun conxunto de moldes e require unha máquina especial de moldaxe por inxección de dúas cores.

(4) O subsistema de construción do molde por inxección é o seguinte

O molde de inxección componse xeralmente dos seguintes subsistemas:

(a) Sistema de comportamento. Refírese á canle de fluxo de plástico no molde desde a boquilla de inxección ata a cavidade. O sistema de comportamento común está composto por canalón, distribuidor, porta e burato frío.

(b) Mecanismo de separación lateral e de extracción do núcleo.

(c) Mecanismo de guía. No molde de plástico, ten principalmente a función de situar, guiar e soportar certa presión lateral para garantir a precisión do peche do molde en movemento e fixo. O mecanismo de guía de peche do troquel está composto por pilar de guía, manga de guía ou orificio de guía (aberto directamente na plantilla) e superficie do cono de posicionamento.

(d) Mecanismo de expulsión / desmoldeo. Inclúe o mecanismo de tracción e empuxe. Úsase principalmente para expulsar as pezas do molde. Está composto por varilla expulsora ou chapa de empuxe ou empuxe de tubos, placa expulsora, placa fixa da barra expulsora, barra de restablecemento e varilla de tracción.

(e) Sistema de control de temperatura. Dispositivos de refrixeración e calefacción.

(f) Sistema de escape.

(g) As pezas de moldaxe refírense ás partes que constitúen a cavidade do molde. Inclúe principalmente: punzón, troquel feminino, núcleo, varilla formadora, anel formador e inserto.

(h) Pezas fixas e instaladas. .

(5) Material para moldes

O molde de plástico inclúe o molde termoplástico e o molde de plástico termoendurecible. É necesario que o aceiro para moldes de plástico teña certas propiedades como resistencia, dureza, resistencia ao desgaste, estabilidade térmica e resistencia á corrosión. Ademais, tamén se require unha boa procesabilidade, como un menor tratamento térmico, un mellor rendemento de procesamento, unha mellor resistencia á corrosión, un mellor rendemento de pulido e pulido, un mellor rendemento de soldadura de reparación, alta rugosidade, boa condutividade térmica e tamaño e forma de traballo estables. condicións.

O tipo de material de inxección que se usa no molde de inxección ten unha grande influencia na selección do aceiro do molde. Se se engade o axente de reforzo ou outro axente de modificación, como a fibra de vidro, o dano ao molde é grande, polo que a selección do material debe ser considerada de xeito exhaustivo. Os materiais plásticos ácidos fortes son PVC, POM, PBT; os materiais plásticos ácidos débiles son PC, PP, PMMA, PA. Xeralmente, S136, 1.231, 6420 e outros aceiros de molde seleccionanse para plásticos corrosivos fortes, mentres que S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, etc. pódense seleccionar para plásticos corrosivos débiles. Os requisitos de aparencia dos produtos tamén inflúen moito na selección de materiais de molde. Para pezas e produtos transparentes con pulido de superficie de espello, os materiais dispoñibles son S136, 1.2316718, NAK80 e pak90420. O molde con altos requisitos de transparencia debería escoller S136, seguido de 420. Se só cumpre cos requisitos do produto sen ter en conta o prezo e o custo, pode que non sexa un bo deseñador, o custo de fabricación do molde tamén é a máxima prioridade

Equipos de moldaxe por inxección

(1). Máquina de moldaxe por inxección:

é o principal equipo de moldaxe para fabricar plásticos termoplásticos ou termoendurecibles en varias formas de produtos de plástico mediante moldes de moldaxe de plástico Máquina de moldaxe por inxección horizontal, máquina de moldaxe por inxección vertical, máquina de moldaxe por inxección de dúas cores, máquina de moldaxe por inxección eléctrica completa Non obstante, non importa o tipo de máquina de moldaxe por inxección, as súas funcións básicas son dúas:

(a) Quenta o plástico para derreter.

(b) Aplícase alta presión sobre o plástico fundido para expulsar e encher a cavidade. Os principais parámetros da máquina de moldaxe por inxección son: forza de suxeición, volume máximo de inxección, espesor máximo e mínimo do molde, trazado móbil, distancia entre as varillas, trazo de expulsión e presión de expulsión. Para pezas con diferentes tamaños, estruturas e materiais, así como moldes de diferentes tamaños e tipos, deberían seleccionarse diferentes modelos e parámetros das máquinas de moldaxe por inxección. A máquina de moldaxe por inxección eléctrica completa ten as vantaxes de alta velocidade de inxección, control preciso e alta eficiencia de produción. Úsase para o moldeo por inxección dalgunhas pezas de precisión.

(2) Equipos auxiliares:

(a) O manipulador da máquina de moldaxe por inxección é un equipo de produción automático que pode imitar algunhas funcións das extremidades superiores humanas e pode controlalo automaticamente para transportar produtos ou manexar ferramentas segundo requisitos predeterminados. O manipulador pode garantir a consistencia do ciclo de operación, mellorar a calidade e facelo máis seguro. Co rápido desenvolvemento da industria de transformación do plástico en China, o grao de automatización dos equipos de moldaxe por inxección é cada vez maior. As modernas máquinas de moldaxe por inxección adoitan estar equipadas con manipuladores para mellorar a eficiencia da produción.

(b) Quentador de aceite / enfriador de auga: quentamento ou arrefriamento por líquido que flúe polo molde, aumentando a temperatura do molde, mellorando a calidade da superficie ou reducindo rapidamente a temperatura do molde para mellorar a produtividade.

(c) Secador de deshumidificación: elimina a humidade dos materiais plásticos por calefacción e soprado.

Picture 79

Obradoiro de moldes por inxección

Picture 78

Liña de produción de moldaxe por inxección

Picture 80

Liña de pintura de pezas plásticas

3. Materiais plásticos

As resinas plásticas empregadas no moldeo por inxección: A continuación móstranse os termoplásticos máis comúns empregados no moldeo por inxección: Acrilonitrilo Butadieno Estireno, Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), é un polímero opaco termoplástico e amorfo. ... Polietileno. ... Policarbonato. ... Poliamida (nylon) ... Poliestireno de alto impacto. ... Polipropileno

Material Densidade Molde
Encollemento
Función Solicitude
Gramo / cm3 %
ABS(Acrilonitrito Butadieno Estireno) 1,04 ~ 1,08 0,60 Tamaño estable, boas propiedades mecánicas completas,galvanoplastia fácil, moldaxe por inxección sinxela carcasa de plástico para produtos electrónicos
PC (Policarbonato) 1,18 ~ 1,20 0,50 Boa resistencia ao impacto, tamaño estable e bo illamento.Mala resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste carcasa de plástico, tapa protectora, pequenas pezas de transmisión de produtos electrónicos, produtos eléctricos
PMMA(Polimetilmetacrilato) 1,17 ~ 1,20 0,60 Ten unha boa transmitancia do 92% e unha boa resistencia mecánica completa.A resistencia ao impacto da escotadura é baixa, é fácil de estresar Lentes transparentes e iconas de dial de visualización do instrumento
PP(Polipropileno) 0,89 ~ 0,93 2.00 Ten unha alta contracción, resistencia á humidade,resistencia a altas temperaturas e non é doado de rasgar.Baixa resistencia ao desgaste, fácil de envellecer, baixo rendemento a baixa temperatura Contedores de alimentos, vaixelas, caixas de microondas, envases médicos
(cloruro) 1,38-1,41 1,50 Resistente, resistente ao desgaste, bo illamento, formando un rendemento máis difícil e pobre a alta temperatura Confección de tubos e perfís
Nylon 1,12 ~ 1,15 0,7-1,0 Duro, resistente ao desgaste, resistente á auga, resistente á fatiga, bo illamento. Contracción elevada, direccional Pezas de máquinas, pezas químicas, pezas de transmisión
POM (Polyacetel) 1,42 2.10 Excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia e dureza, resistencia ao desgaste e resistencia ao impacto. Mala estabilidade térmica Pezas de máquinas, pezas químicas, pezas de transmisión, pezas de fricción e pezas de transmisión que funcionan a temperatura ambiente
TPU(Poliuretano termoplástico) 1,05 ~ 1,25 1,20 Elastómero, resistente al desgaste, resistente al aceite, elasticidade de alta e baixa temperatura, non tóxico Amplamente utilizado en medicina, alimentos, produtos electrónicos e ambiente de baixa temperatura

O proceso de moldaxe por inxección é un proceso no que as materias primas derretidas son presurizadas, inxectadas, arrefriadas e separadas para producir unha determinada forma de pezas semi-acabadas. O proceso xeral de moldaxe por inxección de pezas de plástico inclúe principalmente 7 etapas. : Configuración de parámetros -> peche de molde-> recheo -> mantemento da presión (axudado a gas, axudado por auga) -> refrixeración -> apertura de molde -> desmoldeado.

A velocidade, a presión, a posición (carreira), o tempo e a temperatura son os cinco parámetros clave do proceso de moldaxe por inxección. Na produción de moldaxe por inxección, trátase principalmente de depurar estes parámetros para mellorar e obter un tamaño e un aspecto cualificados.

Sete tecnoloxía típica de moldaxe por inxección

1. Dobre moldaxe por inxección

2. Inxección de sobremoldeo

3. Moldeo por inxección de corredor quente

3. IMD: inxección de decoración no molde

4. Inxección de pezas grandes

5. Moldeo por inxección de pezas destacadas

6. Inxección de pezas de automóbiles

7. Inxección de pezas de parede delgada

Post-procesamento

Podemos proporcionar as súas pezas moldeadas por inxección de plástico en varios polímeros moldables por inxección estándar e nun volume de 0,1 gramos-10 kgs que precisa. Ademais, podemos moldurar en exceso insercións roscadas, conectores de trastes metálicos ou outras pezas moldeadas por inxección de plástico para dar ao seu produto un acabado profesional. Tamén se poden crear subconxuntos como parte dos nosos servizos de moldaxe por inxección de plástico e axustalos ás súas necesidades. O mesmo aplícase a varios procesos de acabado, incluíndo:

* Cromado de plástico

* Pintura

* Imaxe dixital

* Tampografía

* Protección RF

* Envases e estampados

* Control de calidade do moldeo por inxección Tamén ofrecemos servizos de ferramentas rápidas, prototipado e post moldeo.

Defectos de moldaxe e solución de problemas

Despois do moldeo, hai certas diferenzas entre as pezas de plástico e as normas de calidade predeterminadas (normas de inspección), que non poden cumprir os requisitos do seguinte proceso. Este é o defecto das pezas de plástico, que se adoita chamar problemas de calidade. Deberiamos estudar as causas destes defectos e reducilos ao mínimo. En xeral, estes defectos son causados ​​polos seguintes aspectos: molde, materias primas, parámetros de proceso, equipos Medio ambiente e persoal.

1. Os defectos comúns:

(1). Diferenza de cor: se a cor das pezas de moldaxe por inxección é diferente da mostra de cor estándar a simple vista, xulgarase como diferenza de cor baixo a fonte de luz estándar.

(2). Recheo insuficiente (falta de cola): as pezas do moldeo por inxección non están cheas e hai burbullas, ocos, buratos de contracción, etc., que non se axustan ao modelo estándar, que se chama escaseza de cola.

(3). Deformación de deformación: a forma das pezas plásticas xirará e xirarase despois de desmoldar ou nun período de tempo posterior. Se o lado recto está cara a dentro ou cara a fóra ou a parte plana ten altibaixos, se o pé do produto non é igual, denomínase deformación, que se pode dividir en deformación local e deformación global.

(4). Marcas de liñas de soldadura (liñas): trazas lineais na superficie de pezas de plástico, formadas pola fusión de plásticos no molde, pero os derretidos non están completamente fusionados na súa intersección, polo que non se poden fusionar nunha soa. Son na súa maioría unha liña recta, que se desenvolve de profundo a raso. Este fenómeno ten un certo impacto sobre o aspecto e as propiedades mecánicas.

(5). Ondulación: a superficie das pezas moldeadas por inxección ten espiral ou nube como ondulación, ou o interior do produto transparente ten un patrón ondulado, que se chama ondulación.

(6). Over edge (flash, cabo).

(7). Discrepancia de dimensións: encollemento e deformación de pezas moldeadas por inxección no proceso de moldaxe

2. Control e mellora da calidade: inclúe tecnoloxía e xestión

(1). Nivel técnico: selección correcta de materiais, deseño da estrutura do produto, selección de materiais adecuados para o molde, optimización do deseño da estrutura do molde para facilitar o recheo, escape e eliminación de pezas, axuste razoable da superficie de separación, canle de fluxo e entrada de caucho; uso de equipos ou procesos de moldaxe por inxección avanzados.

(2). Nivel de xestión: control de calidade dos materiais entrantes, formulación de políticas e estándares de calidade efectivos, formación técnica, formulación de especificacións de proceso razoables, gravación e análise de datos e establecemento dun sistema de calidade de son.

A empresa Mestech produce por ano centos de moldes e millóns de produtos de plástico para clientes locais e mundiais. Se desexa saber máis ou solicitar información sobre o moldeo por inxección de plástico, póñase en contacto connosco hoxe.