Proceso de fundición a presión

Descrición curta:

Proceso de fundición a presión é o proceso en que as aliaxes de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e estaño de chumbo e as súas aliaxes se funden a alta temperatura e inxéctanse na cavidade do molde e logo arrefríanse a presión para obter pezas.

Envíanos un correo electrónico Descargar como PDF

Detalle do produto

A temperatura de traballo da fundición a presión de metais non férreos é moito menor que a de fundición de ferro, e os equipos de fundición correspondentes e os requisitos de proceso son simples e pequenos. A produción de fundición a presión pode obter moi boa calidade superficial e precisión dimensional, especialmente axeitada para a fabricación estándar a grande escala de pezas pequenas e medianas, que proporciona un bo soporte para pezas electrónicas modernas, electrodomésticos, automóbiles, dispositivos médicos, instrumentos e galiñas. ferramentas. Diferentes aliaxes de metal teñen un carácter moi diferente no proceso de fundición a presión. A súa sección mínima e o calado mínimo son diferentes, a temperatura do punto de fusión son diferentes, o acabado superficial é diferente, polo que é mellor involucrar ao noso equipo de enxeñeiros no inicio do proceso de deseño para empregar a nosa experiencia no deseño para a fabricación.

Hai cinco factores principais no proceso de fundición a presión de metais:

1.Material de fundición;

2. Tipos de proceso de fundición a presión;

3. Máquina de fundición a presión;

4. Molde de fundición;

5. Procesamento e acabado de publicacións para pezas de fundición a presión

Proceso de fundición de metaisé un proceso de unificación da presión, velocidade e tempo empregando os tres elementos da máquina, o molde e a aliaxe. Para o traballo en quente de metais, a existencia de presión é a principal característica do proceso de fundición a presión que é diferente doutros métodos de fundición. A fundición a presión é un método especial de fundición con menos e sen corte, que se desenvolveu rapidamente na moderna tecnoloxía de procesamento de metais. É un proceso de encher o molde con metal fundido a alta presión e alta velocidade e formar o fundido por cristalización e solidificación a alta presión. A alta presión e a alta velocidade son as principais características da fundición a presión. A presión comúnmente usada é de decenas de megapascales, a velocidade de recheo (velocidade da porta interna) é de aproximadamente 16-80m / s e o tempo de enchido do metal líquido na cavidade do molde é moi curto, aproximadamente 0,01-0,2 s. A fundición a presión de metais é un proceso de fundición de metais que se caracteriza por forzar o metal fundido a alta presión nunha cavidade de molde. A cavidade e o núcleo do molde están feitos con matrices de aceiro endurecido que se mecanizaron en forma e funcionan de xeito similar a un molde de inxección durante o proceso. Dependendo do tipo de metal fundido, utilízase unha máquina de cámara fría ou quente.

1. Material de fundición a presión MESTECH ofrece pezas de fundición a presión para aliaxe de cinc, aliaxe de aluminio e aliaxe de magnesio. Porque estes tres materiais son os materiais de aliaxe de fundición a presión máis utilizados na actualidade.

Características da aliaxe de cinc:

--- Alta resistencia e dureza

--- Excelente condutividade eléctrica

--- Alta condutividade térmica

--- Materia prima de baixo custo

--- Alta precisión e estabilidade dimensional

--- Excelente capacidade de parede delgada

--- Capacidade de forma fría, que facilita a unión

--- Características de acabado de alta calidade

--- Excelente resistencia á corrosión --- Reciclabilidade total

2. Características da aliaxe de aluminio:

--- Altas temperaturas de funcionamento

--- Excelente resistencia á corrosión

--- lixeiro

--- Moi boa forza e dureza

--- Boa rixidez e relación forza-peso

--- Excelentes propiedades de protección EMI e RFI

--- Excelente condutividade térmica

--- Alta condutividade eléctrica

--- Boas características de acabado

--- Reciclabilidade total

3. Características da aliaxe de magnesio:

--- Alta condutividade; eléctrica e térmica

--- Resiste altas temperaturas de funcionamento

--- Alta precisión e estabilidade dimensional

--- Excepcional capacidade de parede delgada

--- Boa resistencia á corrosión ambiental

--- Boas características de acabado

--- Reciclabilidade total

1 O proceso de fundición a cámara en quente

A fundición por cámara en quente, ás veces chamada de fundición de pescozo, é o máis popular dos dous procesos de fundición a presión. Neste proceso, a cámara do cilindro do mecanismo de inxección está completamente inmersa no baño de metal fundido. Un sistema de alimentación de metal de colo de cisne atrae o metal fundido á cavidade do troquel.

Aínda que a inmersión directa no baño fundido permite unha inxección de moldes rápida e conveniente, tamén resulta nunha maior susceptibilidade á corrosión. Debido a este feito, o proceso de fundición por cámara en quente é o máis adecuado para aplicacións que empregan metais con baixos puntos de fusión e alta fluidez. Os bos metais para o proceso de fundición por cámara en quente inclúen chumbo, magnesio, cinc e cobre.

2 O proceso de fundición a cámara fría

O proceso de fundición por cámara en frío é moi similar ao de fundición por cámara en quente. Cun deseño centrado na minimización da corrosión da máquina en lugar da eficiencia da produción, o metal derretido é introducido automaticamente ou manualmente no sistema de inxección. Isto elimina a necesidade de que o mecanismo de inxección estea inmerso no baño de metal fundido.

Para aplicacións demasiado corrosivas para o deseño por inmersión de fundición a presión en cámara quente, o proceso en cámara fría pode ser unha excelente alternativa. Estas aplicacións inclúen a fundición de metais con altas temperaturas de fusión, como aluminio e aliaxes de aluminio.

3 O proceso de fundición a presión a baixa presión

A fundición a presión a baixa presión é un proceso máis axeitado para compoñentes de aluminio simétricos ao redor dun eixo de rotación. As rodas do vehículo, por exemplo, adoitan fabricarse mediante fundición a presión a baixa presión. Neste tipo de procesos, o molde sitúase verticalmente sobre o baño de metal fundido e está conectado a través dun tubo elevador. Cando a cámara está presurizada (normalmente entre 20 e 100kPa), o metal é tirado cara arriba e cara ao molde. A eliminación dos alimentadores deste tipo de proceso de fundición a presión proporciona os elevados rendementos de fundición.

4 O proceso de fundición a baleiro

A fundición a presión ao baleiro (VPC) é un proceso de fundición a presión relativamente novo que ofrece unha resistencia mellorada e unha mínima porosidade. Este proceso é similar ao de fundición a presión a baixa presión, agás que se invirten as localizacións do molde fundido a presión e do baño de metal fundido. A cámara do cilindro pode converterse nun baleiro, o que forza o metal fundido na cavidade do molde. Este deseño reduce a turbulencia e limita a cantidade de inclusións de gas. A fundición a presión ao baleiro é especialmente beneficiosa en aplicacións destinadas ao tratamento térmico post-fundición.

5 O proceso de fundición a presión

O fundido Squeeze creouse como unha solución viable para fundir metais e aliaxes con pouca fluidez. Neste proceso, o metal fundido enche unha matriz aberta, que logo apértase pechada, forzando o metal ás porcións empotradas da moldura. O proceso de fundición por compresión ofrece produtos extremadamente densos e é un proceso complementario ao posterior tratamento térmico. O proceso asóciase a miúdo co aluminio fundido e úsase en aplicacións que requiren reforzo de fibra.

6 O proceso de fundición a presión semi-sólido

O fundido a presión semisólido, ás veces chamado Thixoforming, é outro proceso que proporciona unha porosidade mínima e unha densidade máxima. Unha máquina corta a peza en babosas máis pequenas e despois quéntase. Unha vez que o metal alcanzou a transición de fase entre o sólido e o líquido, dando lugar a unha textura algo lustrosa, un manguito forzouno á cavidade do molde, onde se endurece. O beneficio disto é unha precisión mellorada. Os metais non férreos como a aliaxe de magnesio e a aliaxe de aluminio úsanse máis a miúdo co proceso de fundición a presión semisólido.

7. Tipos de proceso de fundición a presión

Todos os tipos de procesos de fundición a presión están deseñados co mesmo obxectivo-fundir un molde empregando metal fundido inxectado. Dependendo do tipo de metal fundido, a xeometría e o tamaño da peza, diferentes procesos de fundición a presión poden ofrecer resultados superiores aos métodos alternativos. Os dous tipos principais de procesos de fundición a presión son a fundición a cámara en quente e a cámara fría. As variacións destes dous tipos de fundición a presión inclúen:

Fundición a presión a baixa presión

Fundición a presión ao baleiro

Squeeze fundición a presión

Fundición a presión semi-sólida

1 Máquina de fundición por cámara de presión en quente

Segundo a estrutura e o deseño da cámara, pódese dividir en formas horizontais e verticais. O crisol para metal fundido únese á máquina mediante cámara de prensado en quente e o mecanismo de pistón para a presión hidráulica metálica que entra no molde está instalado no crisol. Algunhas rodízios de cámara de prensado en quente usan aire comprimido para inxectar directamente presión hidráulica metálica no molde sen mecanismo de pistón.

Máquina de fundición a presión en cámara quente

A máquina de fundición a presión da cámara de prensado en quente utilízase principalmente para aliaxes de fundición a presión con baixo punto de fusión, como cinc, magnesio e estaño.

2 Máquina de fundición a presión de cámara de presión en frío

A fusión do metal fóra da máquina e despois a adición do metal líquido á cámara de compresión cunha culler pódese dividir en máquina de fundición a presión en cámara fría vertical e máquina de fundición a presión en cámara fría horizontal segundo a dirección de movemento do pistón de compresión.

O metal líquido elimínase do forno da máquina de fundición a presión da cámara de prensa en frío vertical e vértese na cámara de compresión. O metal é hidráulico presionado no molde polo pistón de compresión e o excedente de metal é empurrado por outro pistón.

Máquina de fundición a presión en cámara fría

A máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal é a mesma que a vertical, pero o movemento do pistón é horizontal. A maioría das máquinas modernas de fundición a presión son horizontais. As máquinas de fundición a cámara fría poden fundir a presión metais de alto punto de fusión ou metais facilmente oxidables, como aluminio, aliaxes de cobre, etc.

3. Máquina de fundición a presión.

A máquina de fundición a presión emprégase para a máquina de fundición a presión. Inclúe dous tipos de máquina de fundición a presión de cámara de prensado en quente e máquina de fundición a presión de cámara de prensado en frío. A máquina de fundición a presión da cámara de prensado en frío divídese en dous tipos: recto e horizontal. A máquina de fundición a presión introduce o metal fundido no molde baixo a acción da presión para arrefriar e formar e os moldes de metal sólido pódense obter despois de abrir o molde.

Máquina de fundición a presión en cámara quente

Máquina de fundición a presión en cámara fría

4. Molde de fundición a presión

En varios moldes, as condicións de traballo do troquelado son bastante duras. A fundición a presión é facer o metal fundido cheo de cavidade do molde baixo alta presión e alta velocidade e poñerse en contacto con metal quente repetidamente durante o proceso de traballo. Polo tanto, é necesario que o molde de fundición a alta presión teña unha alta resistencia á fatiga térmica, condutividade térmica e resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, dureza ao impacto, dureza vermella, bo desmoldeo etc. Polo tanto, a tecnoloxía de tratamento de superficie da fundición a presión precisa unha alta tecnoloxía.