Molde e moldaxe por inxección de plástico médico
Descrición curta:
MESTECH produce moldes por inxección de plástico médicos e produción por inxección. Os principais produtos inclúen: xeringa de inxección, xiringa desbotable, conector, tapa de plástico transparente, palla, caixa médica, contedor, ferramentas cirúrxicas, pinza para tambor, agulla de plástico, caixa de ferramentas, dispositivo de diagnóstico e carcasa para audífonos, así como algún gabinete para equipos médicos. .
MESTECH produce moldes por inxección de plástico médicos e produción por inxección. Os principais produtos son:
Xeringa de inxección, xeringa desbotable, conector, tapa de plástico transparente, palla, caixa médica, contedor, ferramentas cirúrxicas, pinza para tambor, agulla de plástico, caixa de ferramentas, dispositivo de diagnóstico e carcasa para audífonos, así como algún gabinete para equipos médicos.
Hai moitos estándares para fabricar moldes médicos. Case todos os produtos teñen estándares diferentes. China é o maior produtor de moldes médicos de plástico do mundo. A esixencia de mofo médico é realmente moi alta. O principal estándar de produción está plasmado en produtos, como moitos produtos médicos con xuntas de Ruhr. Este é un estándar de produción. Se a fábrica de moldes non entende esta norma, será problemático. Hai tamén moitos estándares de moldes con estándares nacionais para o tamaño do produto, que se producen principalmente en plena produción automática, multicavidade e sen bordo de voo.
Produtos médicos comúns de moldaxe por inxección
1. Canalización de hemodiálise, máscara respiratoria, tubo de inhalación de osíxeno, vaso sanguíneo artificial, etc.
2. Nádegas, xeonllos e ombros artificiais.
3. Embalaxe, xiringa, xeringa desbotable, conector, tapa de plástico transparente, pipeta,
4. Vasos, tapóns, botellas, envases de cosméticos, perchas, xoguetes, substitutos do PVC, envases de alimentos e bolsas médicas
5. Ferramentas cirúrxicas, clips de batería, agullas de plástico, caixas de ferramentas, dispositivos de diagnóstico e carcasa para audífonos, especialmente a carcasa dalgúns equipos médicos de gran tamaño.
6. Filtros de diálise sanguínea, porta-ferramentas cirúrxicas e tanques de osíxeno, vasos sanguíneos artificiais
7. Vasos sanguíneos artificiais, membranas cardíacas, endoscopios, fórceps, traquea
Requisitos dos produtos médicos de plástico
Os compoñentes dos materiais plásticos non poden precipitarse no corpo líquido ou humano e non causan toxicidade nin danos nos tecidos e nos órganos. Non é tóxico e inofensivo para o corpo humano. O requisito básico dos plásticos médicos é a estabilidade química e a bioseguridade debido ao contacto con medicamentos líquidos ou o corpo humano. Para garantir a bioseguridade dos plásticos médicos, os plásticos médicos que normalmente se venden no mercado están certificados e probados polas autoridades médicas e informan claramente aos usuarios de que marca é de calidade médica.
Na actualidade, un número considerable de materiais plásticos médicos non se certificou estritamente como bioseguridade, pero coa mellora gradual das normativas melloraranse estas condicións. Os plásticos médicos nos Estados Unidos normalmente pasan a certificación da FDA e as probas biolóxicas do USPVI, mentres que os plásticos médicos en China tamén teñen centros profesionais de probas de dispositivos médicos. Segundo os requisitos de estrutura e resistencia dos produtos para equipos, escollemos o tipo e a marca de plástico adecuados e determinamos a tecnoloxía de procesamento dos materiais. Estas propiedades inclúen rendemento de procesamento, resistencia mecánica, custo de uso, método de montaxe, esterilización, etc.
recintos médicos de plástico
Pezas de plástico para medicina
Hai certos requisitos para o ambiente de produción de produtos médicos de plástico
Os produtos médicos de plástico fanse normalmente mediante moldaxe por inxección, o que require non só os materiais plásticos empregados, senón tamén o ambiente de moldaxe por inxección de diferentes produtos médicos de plástico.
Para o corpo humano implantado ou os envases e xeringas que conteñen medicamentos e líquidos, o ambiente de produción está exento de po e o proceso de produción e o envasado operan estritamente nun ambiente a proba de po. Para algúns equipos e instrumentos médicos comúns, os requirimentos de casca son moito máis relaxados, polo que pode producirse no ambiente de produción xeral.
Clasificación dos plásticos médicos de uso común
Os plásticos pódense empregar en plásticos médicos con baixo custo, sen desinfección e reutilización e adecuados para a produción de dispositivos médicos desbotables; é fácil de procesar e pódese transformar en varias estruturas útiles empregando a súa plasticidade, mentres que o metal e o vidro son difíciles de producir produtos con estruturas complexas; é resistente e elástico, non tan fráxil coma o vidro; boa inercia química e materias primas. Seguridade do produto.
Estas vantaxes fan que os plásticos sexan moi utilizados en equipos médicos, incluíndo cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policarbonato (PC), ABS, poliuretano, poliamida, elastómero termoplástico, polisulfona e polieteretercetona. A mestura pode mellorar as propiedades dos plásticos e facer que o policarbonato / ABS, o polipropileno / elastómero e outras resinas teñan as mellores propiedades.
Os oito plásticos médicos de uso habitual son cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) e resina K, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policarbonato (PC) e politetrafluoretileno (PTFE). Despois da síntese de plásticos comúns, todos son en po e non se poden empregar para a produción directa de produtos. Isto é o que a xente adoita dicir das árbores. A graxa extraída do zume é a mesma, tamén coñecida como resina, tamén coñecida como po. Trátase de plástico puro. Ten pouca fluidez, baixa estabilidade térmica, fácil envellecemento e descomposición e non é resistente ao envellecemento ambiental.
Os oito plásticos médicos de uso habitual son cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) e resina K, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policarbonato (PC) e politetrafluoretileno (PTFE). Despois da síntese de plásticos comúns, todos son en po e non se poden empregar para a produción directa de produtos. Isto é o que a xente adoita dicir das árbores. A graxa extraída do zume é a mesma, tamén coñecida como resina, tamén coñecida como po. Trátase de plástico puro. Ten pouca fluidez, baixa estabilidade térmica, fácil envellecemento e descomposición e non é resistente ao envellecemento ambiental.
Para mellorar estes defectos, engádense ao po de resina estabilizadores de calor, axentes anti-envellecemento, axentes anti-ultravioleta e plastificantes. Despois da modificación da granulación, a fluidez do po de resina aumenta e prodúcense varios tipos de plásticos con propiedades especiais e diferentes graos. Os plásticos usados habitualmente polos fabricantes de dispositivos médicos son partículas de plástico modificadas que se poden usar directamente. Para produtos con propiedades especiais que non están dispoñibles no mercado, as fábricas de equipos poden introducir liñas de produción de granulación para procesar e producir partículas de plástico a través de diferentes deseños de formulación. Polo tanto, hai moitas marcas da mesma variedade de plástico. Segundo o método de procesamento, hai grao de inxección, grao de extrusión e grao de película soplada; segundo o rendemento, hai moitas marcas,
Os plásticos empregados na fabricación de produtos médicos son:
1. Cloruro de polivinilo (PVC)
Segundo estimacións do mercado, preto do 25% dos produtos médicos de plástico son de PVC. O PVC é un dos maiores produtos plásticos do mundo. Resina de PVC para po branco ou amarelo claro, estrutura aleatoria de PVC puro, dura e quebradiza, poucas veces empregada. Pódense engadir diferentes aditivos segundo diferentes usos para facer que as pezas de plástico de PVC teñan diferentes propiedades físicas e mecánicas. Pódense facer varios produtos ríxidos, brandos e transparentes engadindo unha cantidade adecuada de plastificante á resina de PVC.
O PVC ríxido non contén nin contén unha pequena cantidade de plastificante. Ten boas propiedades de tracción, flexión, compresión e impacto, e pódese usar só como material estrutural. O PVC brando contén máis plastificantes. A súa suavidade, o alongamento ao romper e a resistencia ao frío aumentan, pero diminúe a súa fraxilidade, dureza e resistencia á tracción. A densidade do PVC puro é de 1,4 g / cm3. A densidade de pezas de PVC con plastificantes e recheos adoita estar no intervalo de 1,15-20 g / cm3. Isto débese principalmente ao seu baixo custo, á aplicación ampla e ao fácil procesamento. As aplicacións médicas dos produtos de PVC inclúen: canalización de hemodiálise, máscara respiratoria, tubo de osíxeno, etc.
2. Polietileno (PE) ：
O plástico de polietileno é a variedade de maior rendemento na industria do plástico. Son partículas de cera brillante brancas leitosas, inodoras e non tóxicas. Caracterízase por un prezo baixo e un bo rendemento. Pode usarse amplamente na industria, na agricultura, no envasado e na industria de uso diario. Desempeña un papel importante na industria do plástico.
O PE inclúe principalmente polietileno de baixa densidade (PEBD), polietileno de alta densidade (PEAD) e polietileno de peso molecular ultra alto (uhdpe). O HDPE ten menos cadea ramificada, maior peso molecular relativo, cristalinidade e densidade, maior dureza e resistencia, mala opacidade e maior punto de fusión. Normalmente úsase para pezas moldeadas por inxección. O LDPE ten moitas cadeas ramificadas, polo que ten un baixo peso molecular baixo, baixa cristalinidade e densidade e ten boa flexibilidade, resistencia ao impacto e transparencia. Normalmente úsase para soprar películas e é unha alternativa moi utilizada ao PVC. HDPE e LDPE tamén se poden mesturar segundo os requisitos de rendemento. Uhdpe ten unha alta resistencia ao impacto, baixa fricción, resistencia ao agrietamento por tensión e boas características de absorción de enerxía, o que o converte nun material ideal para a articulación da cadeira artificial.
3. Polipropileno (PP)
O polipropileno é incoloro, insípido e non tóxico. Parece polietileno, pero é máis transparente e lixeiro que o polietileno. O PP é un tipo de termoplástico con excelentes propiedades. Ten as vantaxes dun peso específico pequeno (0,9 g / cm3), non tóxico, fácil de procesar, resistencia ao impacto e resistencia á flexibilidade. Ten unha ampla gama de aplicacións na vida diaria, incluíndo bolsas tecidas, películas, caixas de cambio, materiais de protección de arame, xoguetes, paragolpes, fibras, lavadoras, etc.
Medical PP ten unha alta transparencia, boa barreira e resistencia á radiación, o que o fai moi utilizado na industria de equipos e envases médicos. O material sen PVC con PP como corpo principal é o substituto do material de PVC que se usa actualmente na actualidade.
4. Poliestireno (PS) e resina K
O PS é o terceiro plástico máis grande despois do PVC e o PE. Adoita procesarse e aplicarse como plástico dun compoñente. As súas principais características son lixeiras, transparentes, fáciles de tinguir e boas propiedades de moldeado e procesado. Polo tanto, o PS úsase amplamente en plásticos diarios, pezas eléctricas, instrumentos ópticos e material educativo. Debido á súa textura dura e quebradiza e ao seu alto coeficiente de expansión térmica, a súa aplicación en enxeñaría é limitada.
Nas últimas décadas desenvolvéronse copolímeros a base de poliestireno modificado e estireno, que superan en certa medida as deficiencias do poliestireno. A resina potásica é unha delas. Os usos principais na vida diaria inclúen vasos, sombreiros, botellas, envases cosméticos, perchas, xoguetes, substitutos do PVC, envases alimentarios e envases farmacéuticos.
5. Copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
O ABS ten certa rixidez, dureza, resistencia ao impacto, resistencia química, resistencia á radiación e desinfección do óxido de etileno. O ABS úsase principalmente en aplicacións médicas como ferramentas cirúrxicas, clips de batería, agullas de plástico, caixa de ferramentas, equipos de diagnóstico e carcasa de audífonos, especialmente para algúns equipos médicos de gran tamaño. No campo médico, o ABS adoita procesarse mediante moldaxe por inxección e case non hai aplicación de extrusión de película de soplado e tubos.
6. Policarbonato (PC)
As características típicas da PC son a dureza, forza, rixidez e esterilización por vapor resistente á calor, o que fai da PC a primeira opción para o filtro de hemodiálise, o mango da ferramenta cirúrxica e o depósito de osíxeno (o instrumento pode eliminar o dióxido de carbono do sangue e aumentar o osíxeno durante a cirurxía cardíaca) . As aplicacións do PC en medicina inclúen sistema de inxección sen agulla, instrumento de perfusión, centrífuga de sangue e pistón. Pola súa alta transparencia, as lentes miopía comúns están feitas en PC.
7. Politetrafluoretileno (PTFE)
A resina de PTFE é un po branco cun aspecto ceroso, liso e antiadherente. O PTFE é coñecido como o "rei dos plásticos" polas súas excelentes propiedades, que se poden comparar con outros plásticos termoplásticos. Ten o menor coeficiente de rozamento entre os plásticos e ten unha boa biocompatibilidade. Pode usarse para fabricar vasos sanguíneos artificiais e outros dispositivos directamente implantados no corpo humano. É difícil de tratar. O po adoita presionarse en frío nun branco e despois sinterizado ou extruído. Non se recomenda que o fabricante do instrumento produza este produto. Se a cantidade é pequena, recoméndase mercala directamente.
8. Poliamida (PA)
Obxecto: mangueira, conector, adaptador, pistón.
