Clasificación do molde

Descrición curta:

O molde (molde, matriz) é unha familia moi grande, xoga un papel importante na industria moderna. Unha clara clasificación do molde é moi importante para comprender a produción industrial.

Envíanos un correo electrónico Descargar como PDF

Detalle do produto

Molde (molde, matriz) é unha ferramenta especial empregada nas actividades humanas. Clasificación do moldeinclúe unha ampla gama. Na sociedade moderna, o vello está estreitamente relacionado coa fabricación industrial, o que mellora moito a eficiencia de produción e a precisión das pezas.

O molde é unha ferramenta especial empregada nas actividades humanas. A clasificación do molde inclúe unha ampla gama. Na sociedade moderna, o molde está intimamente relacionado coa fabricación industrial, o que mellora moito a eficiencia de produción e a precisión das pezas.

O molde é o equipamento tecnolóxico que conforma (forma) os materiais en produtos e pezas con formas e tamaños específicos. Incluíndo: troquelado, molde de inxección de plástico, molde de fundición, moldaxe de forxa, molde de metalurxia do po, troquelado, troquelado por extrusión, troquelado, troquelado de vidro, moldes de caucho, moldes de cerámica, moldes de fundición e outros tipos. Na industria moderna, o molde refírese principalmente ao molde usado na produción en masa de pezas de plástico e pezas de hardware. Cando se usa para formar un obxecto sólido a partir do plástico líquido, metal e outros materiais inxectados na súa cavidade, chamámolo "molde" ou "molde". Cando se usa para perforar, dobrar, dobrar e extrusión de branco sólido, normalmente chamámolo "matriz".

Os moldes clasifícanse polas súas características do seguinte xeito:

Clasificación por materiais e tecnoloxía de procesamento, os moldes pódense dividir en moldes de troquelado, moldes de plástico e moldes especiais.

(1) Moldes non metálicos e metalúrxicos en po: moldes de plástico, moldes de sinterización, moldes de area, moldes de baleiro e moldes de parafina.

Co rápido desenvolvemento dos plásticos poliméricos, os moldes de plástico están intimamente relacionados coa vida das persoas. Os moldes de plástico pódense dividir xeralmente en: moldes de inxección, moldes de extrusión, moldes axudados a gas, etc.

(2) Os matrices de hardware divídense en: matrices de fundición, matrices de estampación (como matrices de perforación, matrices de flexión, matrices de estirado, matrices de xiro, matrices de contracción, matrices ondulantes, matrices abombadas, matrices de conformación, etc.), matrices de forxa (tales como matrices de forxa, matrices molestos, etc.), matrices de extrusión, matrices de fundición, matrices de forxa, etc.

Matriz de estampación de metais

1. Clasificación de moldes de plástico

(1) Molde de inxección

O molde por inxección é un tipo de molde usado para formar pezas de plástico termoplástico e termoendurecible. O moldeo por inxección é amplamente utilizado debido á súa alta precisión e eficiencia. O moldeo por inxección consiste en engadir o plástico ao barril de calefacción da máquina de inxección. O plástico quéntase e derreteuse. Impulsados polo parafuso ou o émbolo da máquina de inxección, os plásticos inxectados na cavidade do molde a través da boquilla e do sistema de vertido do molde, endurécense e forman os produtos de inxección debido ás accións físicas e químicas. O moldeo por inxección é un ciclo que consiste en inxección, presión de retención (arrefriamento) e proceso de desmoldeo de pezas plásticas. Polo tanto, o moldeo por inxección ten características periódicas.

A moldaxe por inxección termoplástica ten as vantaxes dun ciclo de moldaxe curto, alta eficiencia de produción, pequeno desgaste de materiais fundidos no molde e gran lote de pezas de plástico con forma complexa, patrón e marca de superficie clara e alta precisión dimensional. Non obstante, para pezas de plástico con grandes cambios de espesor de parede, é difícil evitar defectos de moldaxe. A anisotropía de pezas plásticas tamén é un dos problemas de calidade. Débense tomar todas as medidas posibles para minimizala.

Molde de inxección

(2) Molde de extrusión para plástico

O moldeo por extrusión de plástico é un tipo de método de conformación para facer que o plástico en estado de fluxo viscoso pase a través do troquel cunha forma específica de sección transversal a alta temperatura e certa presión e logo confórmao no perfil continuo coa forma de sección transversal requirida na parte inferior temperatura. O proceso de produción do moldeo por extrusión é a preparación de materiais de moldaxe, o moldeo por extrusión, o axuste de refrixeración, a tracción e o corte, o posterior procesamento de produtos extrusionados (acondicionamento ou tratamento térmico). No proceso de extrusión, débese prestar atención ao axuste da temperatura, a velocidade do parafuso e a velocidade de tracción de cada sección de calefacción do barril e da matriz do extrusor para obter un perfil de extrusión cualificado.

Débese prestar especial atención ao axuste da velocidade de extrusión do fundido de polímero desde o troquel. Porque cando a velocidade de extrusión do material fundido é baixa, o extruído ten unha superficie lisa e ten unha forma de sección transversal uniforme, pero cando a velocidade de extrusión do material fundido alcanza un determinado límite, a superficie do extrusionado volverase áspera e perderá brillo e a pel do tiburón, aparecerá a casca de laranxa, a distorsión da forma e outros fenómenos. Cando a velocidade de extrusión aumenta aínda máis, a superficie do extruído distorsionarase e incluso se ramificará e romperá en fragmentos de fusión ou cilindros. Polo tanto, o control da velocidade de extrusión é moi importante.

Liña de produción de extrusión de plástico

Matriz de extrusión

(3) Molde de formación oca

O molde de formado oco inclúe o moldeo por sopro por extrusión de formado oco e o moldeo por soplado por inxección oco formando dous tipos de moldes.

A moldura oca é un tipo de método de procesamento que fixa o branco tubular ou de folla que se fai por extrusión ou inxección e aínda está en estado plastificante no molde de moldaxe, inxecta inmediatamente aire comprimido, forza o branco a expandirse e pégase na parede do moldear a cavidade e desmoldar despois de arrefriar e finalizar, para obter os produtos ocos necesarios.

Os plásticos adecuados para o moldeado oco son o polietileno de alta presión, o polietileno de baixa presión, o cloruro de polivinilo ríxido, o cloruro de polivinilo brando, o poliestireno, o polipropileno, o policarbonato, etc. moldaxe por soplado por inxección. A vantaxe do moldeo por soplado por extrusión é que a estrutura dos moldes por soplado e extrusión é sinxela. A desvantaxe é que o grosor da parede é incoherente, o que causa facilmente o grosor desigual da parede dos produtos de plástico. A figura correcta é o diagrama esquemático do principio de formación de ocos de moldaxe por sopro de extrusión.

O moldeo por soplado por inxección ten a vantaxe dun espesor de parede uniforme e non ten bordo. Debido á parte inferior do moldeo por inxección, a parte inferior do produto oco non producirá costuras de empalme, que non só son fermosas senón tamén de alta resistencia. A desvantaxe é que o equipo e o molde empregados son caros, polo que este método de conformación úsase principalmente na produción en masa de pequenos produtos ocos e non se usa moito no método de extrusión por soplado por extrusión.

Inyección por soplado de plástico

Moldes de soplado

(4) Moldes de fundición a presión para plástico

Os moldes de fundición a presión tamén se denominan moldes de transferencia. O material plástico engádese á cámara de alimentación precalentada e despois aplícase presión sobre a columna de presión. O plástico fúndese a alta temperatura e presión e entra na cavidade a través do sistema de fundición do molde, endurecéndose e formándose gradualmente. Este método de conformación chámase moldeado por fundición e o molde empregado chámase moldeado por fundición. Este tipo de molde úsase principalmente para a formación de plástico termoendurecible.

(5) Molde por compresión

O moldeo por compresión é un dos primeiros métodos de moldaxe de pezas de plástico. A formación por compresión consiste en engadir plásticos directamente á cavidade do troquel aberto cunha determinada temperatura e logo pechar o troquel. Baixo a acción da calor e a presión, o plástico fúndese nun estado de fluxo. Debido á acción física e química, os plásticos endurécense en pezas de plástico con certa forma e tamaño a temperatura ambiente. O moldeo por compresión úsase principalmente para moldear plásticos termoendurecibles, como po de moldaxe fenólico, urea formaldehído e melamina formaldehído en po, plásticos fenólicos reforzados con fibra de vidro, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, poliimida, etc. Tamén pode moldear e procesar áridos de poliéster insaturados (DMC), plásticos de moldura de follas (SMC), prefabricación. Plásticos de moldaxe monolíticos (BMC), etc. Xeralmente, a estrutura de correspondencia dos matrices superior e inferior da película de compresión adoita presionarse e os matrices de compresión divídense en tres tipos: tipo de desbordamento, tipo sen desbordamento e tipo de desbordamento.

(6) Troquel de fundición a presión

Tamén coñecido como fundición a presión. O material plástico engádese á cámara de carga precalentada e despois colócase a columna de presión na cámara de carga para bloquear o troquel. A presión aplícase ao plástico a través da columna de prensado. O plástico fúndese nun estado fluído a alta temperatura e alta presión e solidifícase na cavidade gradualmente a través do sistema de vertido. Este método de conformación tamén se denomina moldaxe por transferencia. O moldeo por inxección a presión é adecuado para plásticos sólidos con diferentes puntos de fusión. En principio, pode usarse para moldaxe por compresión ou por inxección a presión. Non obstante, cando a temperatura de solidificación é inferior á temperatura de solidificación, o estado de fusión ten unha boa fluidez e, cando a temperatura de solidificación é maior, a taxa de solidificación é maior.

2. Clasificación de matrices de hardware

Segundo o equipo e o ambiente de proceso, o molde metálico pódese dividir en moldes de traballo en quente e moldes de traballo en frío. A diferenza entre eles é enorme.

1) Molde de traballo en quente: o aceiro de traballo en quente refírese ao molde adecuado para a deformación en quente do metal, como o troquel de extrusión en quente, o troquelado de fundición, o troquel de forjamento en quente, o troqueador en quente, etc. Como o troquel de traballo en quente funciona a alta temperatura e a alta presión durante moito tempo, o material do troquel ten unha alta resistencia, dureza e estabilidade térmica, especialmente unha alta resistencia térmica, fatiga térmica, dureza e resistencia ao desgaste. Inclúe principalmente:

A. Moldes de fundición por fundición de metais: o proceso consiste en inxectar metal líquido fundido a alta temperatura na cavidade de troquel para obter as pezas estruturais necesarias. A fundición a presión de metais úsase para fabricar pezas de forma complexa de aliaxe de aluminio, aliaxe de cinc, aliaxe de magnesio e outras aliaxes non ferrosas.

B. Molde de sinterización de po de metal: o proceso consiste en transformar o po de metal nunha determinada forma e tamaño de palanque no molde e logo quentar o palanque ao estado de fusión para que poida formarse. A sinterización de po de metal úsase principalmente para aceiro inoxidable, titanio, cobre, ferro, níquel e outras pezas de aliaxe de alta temperatura.

C. Matriz de extrusión en quente de metal: a matriz de extrusión en quente que funciona en quente é xeralmente aplicable ao procesamento de aluminio, magnesio, aceiro e outros metais nun ambiente de alta temperatura e a forma da sección transversal das pezas xeradas permanece inalterada. É necesario que a matriz de extrusión en quente teña unha boa resistencia ao desgaste e resistencia ao temperado.

Molde de fundición a presión metálica

Matriz de extrusión en quente e perfil de aluminio

2) Matrices de traballo en frío (matrices de estampación): as matrices de traballo en frío son principalmente matrices que funcionan a temperatura ambiente, que normalmente se denominan matrices de estampación (como matrices de perforación, matrices de flexión, matrices de estirado, matrices de xiro, matrices de contracción, matrices de laminación, matrices abombables , matrices de conformación, etc.). A parte de traballo do troquel de traballo en frío normalmente ten que soportar moita presión, forza de flexión, forza de impacto e forza de rozamento, polo que a resistencia á deformación é relativamente grande.

A. Matriz de cuberta de metal: a matriz de cuberta de metal úsase para cortar a forma bidimensional da placa metálica. As pezas tamén se poden empregar como branco para dobrar, debuxar e formar. O escurecemento úsase principalmente para cortar, perforar e recortar aceiro, aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre e outras placas.

B. Matriz de flexión: unha peza que utiliza unha matriz para dobrar placas, barras e seccións nun certo ángulo, curvatura e forma. É adecuado para pezas de aceiro, aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio e aliaxe de cobre.

C. Matriz de debuxo: debuxar é o proceso de estampación, anel de debuxo ou matriz de metal para transformar materiais de chapa en pezas con forma de cilindro ou caixa. Debuxar un troquel é unha ferramenta común para debuxar.

D. Formado de troqueles: usar o troquelado é un tipo de método de produción que leva a cabo a deformación plástica sobre sólidos mentres a súa calidade e as súas características materiais permanecen inalteradas. E. Matriz de remachado: o remachado metálico é un método para conectar dúas pezas a través das pezas medias por forza mecánica. Xeralmente, o remache emprégase entre as placas planas. O dado empregado no proceso chámase dado de remache.