Co desenvolvemento da industria moderna, hai cada vez máis materiais plásticos excelentes. Ao mesmo tempo, os produtos plásticos tamén se usan amplamente en varias industrias. Especialmente, úsanse pezas de plástico cada vez máis precisas.
Agora imos compartir con vostede os consellos para o deseño e moldaxe preciso de pezas de plástico.
Clasificación de pezas plásticas de precisión:
1. Deseño de pezas de plástico precisas
(1) Tipos típicos de pezas de plástico precisas
A. Pezas de alta precisión dimensional, tales como: engrenaxes para motores, engrenaxes sen fin, parafusos, rodamentos.
Estas pezas precisas úsanse normalmente no mecanismo de transmisión preciso de máquinas (como impresoras, cámaras, aspiradoras automáticas, robots, electrodomésticos intelixentes, pequenos UAV, etc.). Require unha coordinación precisa, un movemento suave, durabilidade e sen ruído.
B. pezas de paredes delgadas:
Normalmente, a parede das pezas de plástico é inferior a 1,00 mm, que pertence ás pezas de paredes finas.
As pezas de paredes finas poden facer que o tamaño do produto sexa moi pequeno. Pero as pezas de paredes finas de plástico dificilmente poden encherse debido ao rápido arrefriamento e solidificación. E as partes de paredes delgadas non poden soportar a forza do troquel e romper na cavidade do troquel. Polo tanto, o deseño de pezas de paredes finas debe escoller materiais con mellores propiedades mecánicas. E deseño razoable, como o espesor da parede uniforme, as pezas non poden ser demasiado parede. Matriz profundo, ángulo maior. Nalgunhas pezas ultra finas é necesaria unha máquina de moldaxe por inxección de alta velocidade.
C. Pezas ópticas:
As pezas ópticas requiren un bo rendemento de transmisión / difusión da luz, así como unha boa estabilidade dimensional e resistencia ao desgaste. Por exemplo, a curvatura superficial das lentes cóncavas e convexas empregadas nos proxectores require unha alta precisión e estabilidade.
Necesítase un plástico transparente alto como o PMMA. Ao mesmo tempo, algunhas partes ópticas de iluminación tamén precisan facer liñas finas na superficie das pezas para aceptar luz ou incluso iluminar ou eliminar o brillo.
D. Superficie brillante: as pezas brillantes inclúen pezas ópticas, así como outras pezas que requiren un acabado superficial elevado (superficie do espello). Este tipo de pezas úsanse amplamente en produtos electrónicos de consumo, como carcasas de teléfonos móbiles. O deseño deste tipo de produtos debe considerar materiais plásticos con boa fluidez, deseño de espesor e tecnoloxía de troquel.
E. pezas de plástico impermeables
Moitos produtos electrónicos e eléctricos requiren a proba de auga, como lentes impermeables / reloxos / electrónica militar, produtos para exteriores e instrumentos con auga húmida.
Os principais métodos de impermeabilización son selos cifrados na superficie exterior do produto, como chaves pechadas, tomas pechadas, ranuras de selado, soldadura por ultrasóns, etc.
F.IMD / IML (decoración no molde, etiqueta dentro do molde)
Este proceso consiste en colocar a película de PET na cavidade do molde de inxección e integrar as pezas de inxección en toda unha tecnoloxía de procesamento, que se unirá firmemente ás pezas de plástico.
Características dos produtos IMD / IML: alta claridade, estereoscópica, nunca desaparecen; transparencia de lentes de fiestras de ata o 92%; superficie resistente ao desgaste e resistente aos arañazos para unha longa vida útil; flotabilidade dos produtos clave durante o moldeo por inxección, a vida clave pode chegar a máis de 1 millón de veces.
(2). Consellos para o deseño preciso de pezas de plástico
A. espesor de parede uniforme
No moldeo por inxección, o plástico está en estado líquido durante moi pouco tempo e a uniformidade do grosor da parede das pezas inflúe moito na velocidade e na dirección do fluxo do plástico. O grosor das pezas cambia moito, o que provocará unha serie de defectos de calidade como insatisfacción do recheo, deformación, encollemento, marcas de soldadura, marcas de tensión grosas e finas, etc. Polo tanto, o espesor da parede das pezas de plástico precisas debe ser tan uniforme como posible no deseño. O cambio de espesor non debe ser demasiado grande e a transición de pendente ou arco debe facerse no cambio.
B. preste atención á coordinación entre as pezas e faga os requisitos de precisión de tamaño adecuados.
Co fin de garantir a intercambiabilidade entre pezas, moitas veces damos requisitos estritos para a precisión das pezas individuais. Pero para as pezas de plástico, ten certa flexibilidade e elasticidade. Ás veces, sempre que o deseño da estrutura sexa razoable, a desviación pódese corrixir pola interacción entre pezas, polo que o estándar de precisión pode relaxarse adecuadamente para reducir a dificultade de fabricación. Titulación.
C. selección de material
Hai moitos tipos de materiais plásticos e o seu rendemento varía moito.
Para pezas de plástico precisas, os materiais con pequena contracción / deformación / boa estabilidade dimensional / boa resistencia á intemperie son seleccionados segundo os requisitos de uso.
(a) O ABS / PC con contracción baixa úsase para substituír PP por contracción alta e PVC / HDPE / LDPE con contracción baixa. ABS + GF úsase para substituír ABS.PC + GF por PC.
(b) Escolla PA66 + GF ou PA6 + GF no canto de POM ou PA66 e PA6.
D. considere completamente o proceso de moldaxe.
(a) Para pezas de caixa, caixa ou disco de espesor común, é mellor deseñar arco de microtiras na superficie e reforzo no interior para evitar deformacións.
(b) Para pezas ultra finas, o grosor das pezas debe ser uniforme e as partes interiores non deben ter nervios profundos de reforzo nin estruturas complexas. Recoméndase usar unha máquina de moldaxe por inxección de alta velocidade.
(c) As boquillas quentes ou os moldes para corredor quente úsanse para pezas grandes para prolongar o tempo de enchido e reducir a tensión e a deformación da formación.
(d) para as pezas de dous compoñentes feitas con dous materiais, adopta a inxección de dobre cor no canto de inxección de cola.
(e) recoméndase o moldeo por inxección vertical para pezas con pequenas insercións metálicas.
E. Ten marxe de mellora.
No deseño de pezas de plástico precisas, é necesario avaliar posibles desviacións na produción futura.
(3) Verificación do deseño
Os moldes de inxección teñen un custo elevado, moito tempo e un alto custo de modificación, polo que, despois de completar o deseño da peza, é necesario facer mostras físicas para verificar o deseño, a fin de determinar a racionalidade dos parámetros de deseño do produto, atopar problemas e mellorar anticipadamente.
O deseño da verificación física realízase principalmente facendo un modelo de prototipo. Existen dous tipos de fabricación de prototipos: procesamento CNC e impresión 3D.
O uso de prototipos para a verificación física require atención aos seguintes aspectos:
Os custos de produción do prototipo A.CNC son xeralmente máis altos que a impresión 3D.
Para pezas grandes, o custo do procesamento CNC é relativamente baixo. Para os requirimentos de materiais e propiedades mecánicas ou de tratamento de superficie e montaxe, recoméndase o procesamento CNC para que se poida obter unha boa resistencia mecánica.
Para pezas de pequeno tamaño e pouca resistencia úsase a impresión 3D. A impresión 3D é rápida e é moito máis barata para pezas de pequeno tamaño.
B. Os prototipos xeralmente poden verificar a coincidencia de montaxe entre pezas, comprobar erros e omisións de deseño e facilitar a mellora do deseño. Non obstante, o prototipo xeralmente non pode reflectir os requirimentos tecnolóxicos da formación de moldes, como o ángulo de moldaxe / encollemento / deformación / liña de fusión, etc.
2. moldaxe preciso de pezas de plástico
(1) deseño de moldes de plástico (deseño de moldes)
Os moldes de alta calidade son a clave para facer pezas precisas. Hai que seguir os seguintes puntos.
A. selecciona con precisión o coeficiente de contracción do material plástico. Posición razoable das pezas no molde.
B. O material do núcleo do molde seleccionarase como material de aceiro con boa estabilidade / resistencia ao desgaste / resistencia á corrosión.
C. o sistema de alimentación de moldes utiliza Tsui quente ou corredor quente na medida do posible, de xeito que partes de cada parte da uniformidade da temperatura reducen a deformación.
O molde D. debe ter un bo sistema de refrixeración para garantir que as pezas se arrefrían uniformemente en pouco tempo.
O molde E. debe ter bloqueo lateral e outros dispositivos de posicionamento.
F. estableza razoablemente a posición de expulsión do mecanismo expulsor, de xeito que a forza de expulsión das pezas sexa uniforme e non estea deformada.
Ferramenta importante de deseño e análise de moldes (moldfow): usando o software de simulación de moldaxe por inxección para imitar o efecto do proceso de moldaxe por inxección baixo diferentes parámetros de configuración, descubra os defectos no deseño do produto e no deseño do molde con antelación, mellóraos e optimízaos e evite os principais erros na fabricación de moldes na maior medida, o que pode garantir en gran medida a calidade do molde e reducir o custo posterior.
(2) verificar o molde.
O custo do molde simple é moito menor que o do molde de produción. Para pezas de plástico de inxección precisa, é necesario facer un molde sinxelo para verificar o deseño do molde antes de facer o molde de produción formal, para obter parámetros para mellorar o deseño do molde e garantir o éxito do molde de produción.
(3) procesamento de moldes
Os moldes de alta calidade deben mecanizarse coas seguintes máquinas de alta precisión.
A. máquina-ferramenta CNC de alta precisión
B. máquina de escintileo espello
C. corte lento de arame
D. ambiente de traballo a temperatura constante
E. equipos de proba necesarios.
Ademais, o procesamento de moldes debe seguir un proceso estrito e contar con persoal de alta calidade para operar.
(4) selección de máquinas de moldaxe por inxección
Equipos para o moldeo por inxección de pezas plásticas de alta precisión.
A. debería usar unha máquina de moldaxe por inxección precisa con non máis de 5 anos de vida útil.
B. o ambiente da fábrica é limpo e ordenado.
C. para pezas ultra finas, debe haber unha máquina de moldaxe por inxección de alta velocidade.
As pezas de dobre cor ou impermeables deben ter dúas máquinas de moldaxe por inxección de cor.
F. sistema de garantía de calidade do son
(5) embalaxe para pezas de plástico precisas
Un bo embalaxe é importante para evitar arañazos, deformacións, po no transporte, almacenamento de pezas de plástico precisas.
A. As pezas de alto brillo deben pegarse cunha película protectora.
B. As partes de paredes finas deben estar envoltas en petos especiais ou escuma ou separadas por un coitelo de papel para evitar a presión directa.
C. As pezas que deben transportarse a longas distancias non se deben colocar de forma folgada en caixas de cartón. Varias caixas de cartón deben ser fixadas entre si por pilas e gardas.
A empresa Mestech dispón de máquinas e equipos para a fabricación precisa de moldes de plástico e inxección. Esperamos proporcionarlle servizos de fabricación e fabricación de moldes para pezas de plástico precisas.
Tempo de publicación: 15 de outubro de 2020