Máquina de inxección de plástico
Descrición curta:
Mestech está equipado con 30 plástico máquinas de moldaxe por inxecciónde 100 toneladas a 1500 toneladas e 10 técnicos experimentados en operación. Podemos proporcionar produtos de moldaxe por inxección de varios tamaños para os nosos clientes
A máquina de inxección de plástico tamén se denomina máquina de moldaxe por inxección ou máquina de inxección. É o principal equipo de moldaxe que converte o plástico termoplástico ou termoendurecible en produtos plásticos de diversas formas mediante moldes de moldaxe de plástico. As funcións da máquina de moldaxe por inxección de plástico son quentar plásticos, aplicar alta presión aos plásticos fundidos e facelos disparar e encher a cavidade do molde.
I-A clasificación da máquina de moldaxe por inxección de plástico A máquina de moldaxe por inxección de plástico ten a capacidade de dar forma a produtos de plástico con aspecto complicado, tamaño preciso ou textura densa con insercións metálicas á vez. É amplamente utilizado en defensa nacional, electromecánica, automoción, transporte, materiais de construción, envases, agricultura, cultura, educación, saúde e vida cotiá das persoas. Co rápido desenvolvemento da industria dos plásticos e a complexa estrutura e funcións dos produtos de moldaxe, desenvolvéronse diferentes tipos e especificacións de máquinas de moldaxe por inxección. Segundo a precisión dos produtos producidos, as máquinas de inxección pódense dividir en máquinas de moldaxe por inxección ordinarias e de precisión. Segundo o sistema de potencia e control, a máquina de inxección pódese dividir en máquinas de moldaxe por inxección hidráulicas e todas eléctricas. Segundo a forma estrutural da máquina de moldaxe por inxección, hai tres tipos: vertical e horizontal (incluída a máquina de moldaxe por inxección de dúas cores) e tipo de ángulo.
A introdución ás características de varias máquinas de moldaxe por inxección
5. O dispositivo xeral de bloqueo de moldes está aberto, é fácil de configurar todo tipo de dispositivos automáticos, axeitado para produtos complexos e sofisticados de moldaxe automática.
6. o dispositivo de transporte por cinta é doado de realizar a instalación intermedia a través do molde para facilitar a produción automática.
7. é doado garantir a consistencia do fluxo de resina e a distribución da temperatura do molde no molde.
8. Equipado con mesa xiratoria, mesa móbil e mesa inclinada, é fácil realizar moldaxes por inserción e combinación de matrices.
9. Produción de proba por lotes pequenos, a estrutura do molde é sinxela, de baixo custo e fácil de desinstalar.
10. máquina vertical debido ao baixo centro de gravidade, a resistencia sísmica relativamente horizontal é mellor.
1. Máquina de moldaxe por inxección horizontal
1. Mesmo se o mainframe é baixo debido á súa baixa fuselaxe, non hai restricións de altura na planta.
2. O produto pode caer automaticamente, sen o uso de man mecánica, tamén se pode conseguir o moldeado automático.
3. debido a unha baixa fuselaxe, alimentación conveniente, fácil mantemento.
4. O molde debe instalarse mediante guindastre.
5. arranxo en paralelo múltiple, o produto moldeado é fácil de recoller e empaquetar da cinta transportadora.
2. Máquina de moldaxe por inxección vertical
1. o dispositivo de inxección e o dispositivo de suxeición están na mesma liña central vertical e a matriz ábrese e péchase ao longo das direccións superior e inferior. A súa superficie chan é só aproximadamente a metade da máquina horizontal, polo que a conversión na área de produción é aproximadamente o dobre da produción.
2. fácil de conseguir moldaxe por inserción. Debido a que a superficie do troquel está cara arriba, as insercións son fáciles de localizar. O moldeo por inserción automática pode realizarse facilmente adoptando o tipo de máquina coa plantilla inferior fixada e a plantilla superior móbil e a combinación do
cinta transportadora e o manipulador.
3. O peso da matriz ábrese e péchase cara arriba e abaixo mediante o apoio do encofrado horizontal. Non se producirá o fenómeno de que o encofrado non se pode abrir e pechar debido á inversión cara adiante causada pola gravidade do troquel similar á máquina horizontal. Axuda a manter a precisión da maquinaria e morrer.
4. Mediante un simple manipulador pódese eliminar cada cavidade de plástico, o que é propicio para o moldeado de precisión.
3. Máquina de moldaxe por inxección dobre
Pode moldear por inxección unha soa vez dúas cores da máquina de moldaxe por inxección, pode cumprir as necesidades do consumidor para a súa aparencia, os usuarios poden usar o produto máis cómodo.
4. Todas as máquinas de moldaxe por inxección eléctrica
A máquina de moldaxe por inxección totalmente eléctrica non só pode satisfacer as necesidades de aplicacións especiais, senón que tamén ten máis vantaxes que a máquina de moldaxe por inxección normal.
Outra vantaxe dunha máquina de moldaxe por inxección totalmente eléctrica é que reduce o ruído, o que non só beneficia aos traballadores, senón que tamén reduce o investimento en plantas de produción insonorizadas.
5. Máquina de moldaxe por inxección de ángulo
O eixe do parafuso de inxección da máquina de moldaxe por inxección angular é perpendicular ao eixe móbil da plantilla do mecanismo de suxeición e as súas vantaxes e desvantaxes están entre vertical e horizontal. Debido a que a dirección de inxección e a superficie de separación do molde están no mesmo plano, a máquina de moldaxe por inxección angular é adecuada para moldes con xeometría asimétrica da porta lateral ou produtos cuxo centro de moldaxe non permite marcas de porta.
6. Máquina de moldaxe de estación múltiples
O dispositivo de inxección e o dispositivo de suxeición teñen dúas ou máis posicións de traballo e o dispositivo de inxección e o dispositivo de suxeición pódense organizar de varias maneiras.
Na actualidade utilízanse tres tipos de máquinas de moldaxe por inxección:
A máquina de moldaxe por inxección horizontal úsase moito debido ao seu pequeno espazo, a súa instalación cómoda e a súa ampla gama de aplicacións. As máquinas de moldaxe por dobre inxección úsanse principalmente para requisitos de selado e impermeabilización de produtos electrónicos, ferramentas eléctricas que amortecen choques e produtos cunha variedade de cores e estrutura compacta. A máquina de moldaxe por inxección totalmente eléctrica úsase na produción de pedidos grandes, pezas pequenas e medianas de alta precisión.
II-Como funcionan as máquinas de moldaxe por inxección de plástico?
O principio de funcionamento da máquina de moldaxe por inxección é similar ao da xiringa de inxección. É un proceso tecnolóxico de inxección de plástico fundido plastificado (é dicir, fluxo viscoso) na cavidade pechada mediante o empuxe do parafuso (ou émbolo) e obtención do produto despois do curado.
O moldeo por inxección é un proceso cíclico, cada ciclo inclúe principalmente:
Alimentación cuantitativa - plastificación por fusión - inxección de presión - arrefriamento - apertura e toma de moldes. Elimina as partes de plástico e logo pecha o molde para o seguinte ciclo.
Elementos de funcionamento da máquina de moldaxe por inxección: os elementos de funcionamento da máquina de moldaxe por inxección inclúen o funcionamento do teclado de control, o funcionamento do sistema de control eléctrico e o funcionamento do sistema hidráulico de tres aspectos. Seleccionáronse a acción do proceso de inxección, a acción de alimentación, a presión de inxección, a velocidade de inxección, o tipo de expulsión, o control da temperatura de cada sección do barril, a presión de inxección e o axuste de contrapresión respectivamente.
O proceso xeral de moldaxe da máquina de moldaxe por inxección de parafuso é: primeiro, o plástico granular ou en po engádese ao barril e o plástico fúndese coa rotación do parafuso e o quecemento da parede exterior do barril. A continuación, a máquina fai que o molde e o asento de inxección avancen, de xeito que a boquilla estea preto da porta do molde e despois bótese o aceite de presión no cilindro de inxección para facer o parafuso. A varilla empúxase cara adiante para que a masa fundida se inxecte no troquel pechado cunha temperatura baixa a alta presión e alta velocidade. Despois dun determinado período de tempo e mantemento da presión (tamén coñecido como presión de retención) e arrefriamento, o fundido solidifícase e modélase e pódese sacar o produto (o propósito de manter a presión é evitar o refluxo do derretido na cavidade e subministrar o material á cavidade. E asegurar que o produto ten certas tolerancias dimensionais e de densidade. Os requisitos básicos do moldeo por inxección son a plastificación, inxección e moldaxe. A plastificación é a premisa para conseguir e garantir a calidade dos produtos de moldaxe e para cumprir os requisitos de moldaxe, a inxección debe garantir unha presión e velocidade suficientes. Ao mesmo tempo, porque a presión de inxección é moi alta, correspondendo a unha alta presión na cavidade (a presión media na cavidade é xeralmente entre 20 e 45 MPa), polo que debe haber unha forza de suxeición suficiente. Pódese ver que o dispositivo de inxección e o dispositivo de suxeición son as partes clave da máquina de moldaxe por inxección.
A avaliación dos produtos plásticos inclúe principalmente tres aspectos: o primeiro é a calidade do aspecto, incluída a integridade, a cor, o brillo, etc; o segundo é a precisión entre o tamaño e a posición relativa; o terceiro son as propiedades físicas, químicas e eléctricas correspondentes ao uso. Estes requisitos de calidade tamén son diferentes segundo as diferentes ocasións dos produtos. Os defectos dos produtos radican principalmente no deseño, precisión e grao de desgaste do molde. Pero, de feito, os técnicos da planta de procesamento de plásticos adoitan sufrir a difícil situación de empregar medios tecnolóxicos para solucionar os problemas causados por defectos do molde e teñen pouco efecto.
O axuste do proceso é a forma necesaria para mellorar a calidade e a produción dos produtos. Porque o ciclo de inxección en si é moi curto,
se as condicións do proceso non están ben controladas, os produtos de refugallo fluirán continuamente. Ao axustar o proceso, é mellor cambiar só unha condición á vez e observalo varias veces. Se a presión, a temperatura e o tempo están unificados e axustados, é fácil provocar confusión e malentendidos. Hai moitos xeitos e medios para axustar o proceso. Por exemplo, hai máis de dez solucións posibles ao problema da inxección non satisfactoria de produtos. Só elixindo unha ou dúas solucións principais para resolver o núcleo do problema podemos resolver o problema. Ademais, tamén debemos prestar atención á relación dialéctica na solución. Por exemplo: o produto ten unha depresión, ás veces para aumentar a temperatura do material, ás veces para reducir a temperatura do material; ás veces para aumentar a cantidade de material, ás veces para reducir a cantidade de material. Recoñecer a viabilidade de resolver o problema con medidas inversas.
III-Os principais parámetros técnicos da máquina de moldaxe por inxección son
Forza de peche, volume máximo de inxección, espesor máximo e mínimo do troquel, trazado de cambio do molde, distancia entre as varas de tracción, trazado de expulsión e presión de expulsión, etc.
Os requisitos técnicos para máquinas de moldaxe por inxección adecuados para produtos de moldaxe pódense seleccionar do seguinte xeito:
1 Forza de suxeición: área de proxección do produto multiplicada pola presión da cavidade do molde inferior á forza de suxeición, P é igual ou igual á presión da cavidade QF;
2 Volume máximo de inxección: peso do produto <volume máximo de inxección. Peso do produto = volume máximo de inxección * 75 ~ 85%.
3 Espesor do molde da máquina de moldaxe por inxección: o intervalo entre o valor máximo e mínimo da máquina de moldaxe por inxección e os dous puntos. Máquina de moldaxe por inxección de espesor máximo de molde inferior ao molde de espesor máximo de molde. O espesor mínimo é igual ao espesor mínimo do molde da máquina de moldaxe por inxección.
4 Trazado do molde: distancia de apertura do molde = espesor do molde + altura do produto + distancia de expulsión + espazo do produto. É dicir, distancia molde-molde.
5 A distancia entre as varas: é dicir instalar a posición do molde; a lonxitude do molde * ancho é menor que a distancia da varilla.
6 Carreira e presión de expulsión: distancia e presión de expulsión do produto <carrera e presión de expulsión da máquina de moldaxe por inxección.
O sistema e a composición da máquina de inxección
A máquina de moldaxe por inxección consiste normalmente en sistema de inxección, sistema de peche de moldes, sistema de transmisión hidráulico, sistema de control eléctrico, sistema de lubricación, sistema de calefacción e refrixeración, sistema de control de seguridade, etc.
Sistema de inxección
Función do sistema de inxección: o sistema de inxección é unha das partes máis importantes da máquina de moldaxe por inxección, polo xeral hai tres formas principais de émbolo, parafuso, parafuso de inxección de émbolo pre-plástico. O tipo máis utilizado é o parafuso. A súa función é inxectar plástico fundido na cavidade do molde mediante parafuso baixo certa presión e velocidade despois de plastificar unha certa cantidade de plásticos nun tempo determinado nun ciclo da máquina de inxección. Despois da inxección, a masa fundida inxectada na cavidade do molde mantense en forma.
O sistema de inxección consiste nun dispositivo plastificante e un dispositivo de transferencia de enerxía.
O dispositivo plastificante da máquina de moldaxe por inxección de parafuso está composto principalmente por dispositivo de alimentación, barril, parafuso, compoñente de paso de cola e boquilla. O dispositivo de transmisión de enerxía inclúe un cilindro de inxección, un cilindro móbil do asento de inxección e un dispositivo de accionamento por parafuso (a
Sistema de suxeición do molde
A función do sistema de suxeición: a función do sistema de suxeición é garantir os produtos de peche, apertura e expulsión de moldes. Ao mesmo tempo, despois de pechar o molde, fornécese unha forza de suxeición suficiente para resistir a presión da cavidade do molde causada polo plástico derretido que entra na cavidade do molde e impídese a costura do molde, o que resulta no mal estado dos produtos.
Composición do sistema de suxeición: o sistema de suxeición está composto principalmente por dispositivo de suxeición, mecanismo de suspensión, mecanismo de axuste, mecanismo de expulsión, plantilla fixa dianteira e traseira, plantilla móbil, cilindro de suxeición e mecanismo de protección de seguridade.
Sistema hidráulico
A función do sistema de transmisión hidráulico é proporcionar enerxía á máquina de moldaxe por inxección segundo as distintas accións requiridas polo proceso e cumprir os requisitos de presión, velocidade e temperatura requiridos polas distintas partes da máquina de moldaxe por inxección. Está composto principalmente por varios compoñentes hidráulicos e compoñentes auxiliares hidráulicos, nos que a bomba de aceite e o motor son a fonte de enerxía da máquina de moldaxe por inxección. Varias válvulas controlan a presión e o caudal do aceite para cumprir cos requisitos do proceso de moldaxe por inxección.
Sistema de control eléctrico
A coordinación razoable entre o sistema de control eléctrico e o sistema hidráulico pode realizar os requirimentos do proceso (presión, temperatura, velocidade, tempo) e varias accións do programa da máquina de inxección. Está composto principalmente por electrodomésticos, compoñentes electrónicos, instrumentos (ver á parte inferior dereita), quentadores, sensores, etc. Xeralmente, hai catro xeitos de control, manual, semiautomático, automático e axustado.
Sistema de calefacción / refrixeración
O sistema de calefacción úsase para quentar o barril e a boquilla de inxección. O barril da máquina de moldaxe por inxección adoita usar a bobina de calefacción eléctrica como dispositivo de calefacción, que se instala fóra do barril e está subdividido por un termopar. Calor de subministración de calor para a plastificación do material a través da condución de calor da parede do tubo; o sistema de refrixeración úsase principalmente para arrefriar a temperatura do aceite, a temperatura do aceite moi alta causará unha variedade de fallos, polo que a temperatura do aceite debe controlarse. O outro lugar a arrefriar está preto do porto de descarga do tubo de alimentación para evitar que a materia prima se derrita no porto de descarga, o que resulta que a materia prima non se pode alimentar correctamente.
Sistema de lubricación
O sistema de lubricación é un circuíto que proporciona condicións de lubricación para as partes móbiles relativas da máquina de moldaxe por inxección, como plantilla móbil, dispositivo de axuste, bisagra da biela e mesa de tiro, co fin de reducir o consumo de enerxía e mellorar a vida útil das pezas. A lubricación pode ser unha lubricación manual regularmente ou unha lubricación eléctrica automática.
Sistema de vixilancia da seguridade
O dispositivo de seguridade da máquina de moldaxe por inxección úsase principalmente para protexer as persoas e os dispositivos de seguridade da máquina. Principalmente pola porta de seguridade, o deflector de seguridade, a válvula hidráulica, o interruptor de límite, os compoñentes de detección fotoeléctrica e outros compoñentes para conseguir unha protección de bloqueo eléctrico - mecánico - hidráulico.
O sistema de control controla principalmente a temperatura do aceite, a temperatura do material, a sobrecarga do sistema, o fallo do proceso e do equipo da máquina de moldaxe por inxección e indica ou alarma a situación anormal.
Mestech equipa unha máquina de moldaxe por inxección de 30 conxuntos que abrangue de 100 a 1500 toneladas. Podemos producir produtos de plástico desde 0,50 gramos ata 5 kg de pezas de plástico de varios tamaños. Se tes produtos de plástico que precisan moldear por inxección, ponte en contacto connosco
