Postprocesamento superficial de pezas plásticas
Descrición curta:
O procesamento posterior de pezas de plástico inclúe: pintura en aerosol superficial, serigrafía, impresión por tampografía, impresión por transferencia de auga, impresión por transferencia térmica, galvanoplastia, chapado ao baleiro, estampación en quente, gravado con láser.
O procesamento posterior de pezas plásticas tamén se denomina tratamento superficial e decoración de pezas plásticas. O procesamento posterior de pezas plásticas é un proceso importante para obter a aparencia de produtos de alta calidade.
O aspecto exquisito e único do produto afecta directamente ao comprador cunha sensación intuitiva e gaña o interese do consumo. Ao mesmo tempo, transmite ao cliente información clara do produto e do fabricante para gañar o mercado.
A tecnoloxía de tratamento superficial das pezas de plástico consiste en pulverizar recubrimento sobre a superficie das pezas moldeadas por inxección e imprimir caracteres de patróns, para protexer as pezas dos danos externos / obter un aspecto fermoso e información sobre a marca do produto presentada aos clientes.
1. pintura en aerosol superficial
As pezas de plástico pulverízanse con pintura para protexer a superficie das pezas do contacto directo con outros obxectos, evitar arañazos / arañazos e oxidación, prolongar a vida útil e tamén embelecer o aspecto.
Mediante a presión do aire, a pistola de pulverización dispersa en gotas uniformes e finas que poden aplicarse á superficie do revestimento. (Pode dividirse en pulverización de aire, pulverización sen aire e pulverización electrostática, etc.).
Normalmente a pistola de pulverización úsase para pulverizar uniformemente sobre a superficie do obxecto, despois a pintura é seca e solidificada para formar unha película dura. Ten as funcións de protección, beleza e marcado. Úsase principalmente en automóbiles, avións, plásticos, madeira, coiro, etc.
A pintura en aerosol superficial é amplamente utilizada en electrónica, electrodomésticos, automóbiles e outros produtos e equipos.
A. Pulverización ordinaria de pintura.
A pulverización ordinaria de pintura é a tecnoloxía de pulverización máis básica. A súa función principal é protexer a superficie das pezas e prolongar a vida útil e darlle a cor final á superficie das pezas. A pintura ordinaria pode modular unha variedade de cores para dar a aparencia dos produtos. A pintura ordinaria tamén pode modular diferentes efectos de brillo ata certo punto, pero para obter un mellor brillo. Grao e manexo, tamén hai que engadir spray UV ou spray de goma.
B. Pulverización UV, pulverización de caucho
O spray UV e a pintura spray de goma son pinturas transparentes.
A pulverización UV ten unha boa resistencia ao desgaste e pode obter unha mellor sensación de brillo e capa que a pulverización común. Ten tres niveis de espectrofotometría / neutralidade / mudez. O proceso de pulverización UV depende da curación coa luz UV. A cabina de pulverización de pintura UV debe ser limpa e de alta calidade.
A pulverización de caucho úsase principalmente para crear unha capa suave de caucho ou coiro na superficie das pezas.
A pintura UV e a caucho son transparentes e a súa afinidade con materiais plásticos non é o suficientemente boa, polo que a maioría deles deben pulverizar unha capa de pintura base como medio antes de pulverizalos, normalmente representando a cor do produto.
C.Pintura condutora: a pintura condutora é un tipo especial de pulverización. Está revestido principalmente cunha capa de pintura que contén po metálico condutor na cavidade interna da envoltura da parte para formar unha cámara de protección para illar a influencia das ondas electromagnéticas entre o ambiente interno e externo do produto.
D. Hai 3 características importantes para xulgar a calidade da pintura: 1. forza adhesiva 2. valor de cor 3. brillo
O parámetro de calidade para a pintura condutora é a condutividade.
Pezas de plástico con pintura superficial pulverizada ：
2. serigrafía e decoración de patróns
A. Serigrafía
A serigrafía é o método de impresión máis usado na superficie de produtos de plástico. É adecuado para a impresión de patróns no plano do rodamento. Ao imprimir, a tinta vértese nun extremo da placa de serigrafía e o rascador úsase para exercer certa presión sobre a parte de tinta da placa de serigrafía. Ao mesmo tempo, a tinta móvese uniformemente cara ao outro extremo da placa de serigrafía. No movemento, o rascador espreme a tinta desde o burato de malla da parte gráfica ata o substrato.
A serigrafía consta de cinco elementos principais: placa de serigrafía, rascador, tinta, mesa de impresión e substrato. A ferramenta de serigrafía é moi sinxela, non precisa equipos de máquina e faise principalmente por operación manual.
Impresión de B.Pad
A impresión en tampografía é un dos métodos especiais de impresión. Pode imprimir texto, gráficos e imaxes na superficie de obxectos de forma irregular. Agora estase a converter nunha importante impresión especial. Por exemplo, o texto e o patrón na superficie dos teléfonos móbiles imprímense deste xeito e a impresión en superficie de moitos produtos electrónicos como teclados, instrumentos e medidores de computadores complétase coa impresión por transferencia.
Debido a que ten vantaxes evidentes na impresión en produtos de superficie pequena, cóncava e convexa, compensa as deficiencias da tecnoloxía de serigrafía.
A impresión en tampografía require unha máquina de transferencia especial, que se compón principalmente de dispositivos de placa (incluído o dispositivo de alimentación de tinta), rascador de tinta, cabeza offset (normalmente material de xel de sílice) e mesa de impresión.
Estoxo de plástico con pulverización de pintura normal
Estoxo de plástico con pulverización de pintura normal
Estuche de pulverización UV
Caixas plásticas de pintura condutora
Pezas impresas e serigrafiadas con serigrafía ：
3. Transferencia de impresión
A. impresión por transferencia de auga
A impresión por transferencia de auga é unha impresión decorativa para produtos de plástico.
A impresión por transferencia de auga tamén se denomina hidrografía ou hidrográfica, tamén coñecida como impresión por inmersión, impresión por transferencia de auga, imaxe por transferencia de auga, mergullo hidráulico, watermarbling ou impresión cúbica, é un método para aplicar deseños impresos a superficies tridimensionais. O proceso hidrográfico pode usarse en metal, plástico, vidro, madeiras duras e outros materiais.
A tecnoloxía de impresión por transferencia de auga é un tipo de impresión que utiliza a presión da auga para hidrolizar o papel de transferencia / película de plástico con patróns de cor. Coa mellora dos requisitos de embalaxe e decoración do produto, o uso da impresión por transferencia de auga é cada vez máis extenso. O seu principio de impresión indirecto e o seu perfecto efecto de impresión resolven moitos problemas de decoración da superficie do produto, principalmente utilizados para a impresión por transferencia de varios tipos de cerámica, papel de flores de vidro, etc.
A tecnoloxía de transferencia de auga ten dúas características moi importantes: unha é que non está limitada pola forma do produto, especialmente a área complexa ou grande, tamén se poden decorar produtos super-longos e super-anchos;
A outra é que é unha tecnoloxía máis respectuosa co medio ambiente. Os residuos e as augas residuais non contaminarán o medio ambiente.
Vantaxe:
(1) Beleza: pode transferir as liñas naturais e fotos, imaxes e ficheiros do produto para que o produto teña a cor paisaxe desexada. Ten unha forte adhesión e estética xeral.
(2) Innovación: a tecnoloxía de impresión por transferencia de auga pode superar os problemas de forma complexa e ángulo morto que non poden producirse mediante a impresión tradicional e a transferencia térmica, a impresión por transferencia, a serigrafía e a pintura superficial.
(3) Extensividade: é adecuado para a impresión en superficie de hardware, plástico, coiro, vidro, cerámica, madeira e outros produtos (non se aplican pano e papel).
Pola súa beleza, universalidade e innovación, ten a función de valor engadido para os produtos procesados. Pódese aplicar a decoración do fogar, automóbil, decoración e outros campos, ten patróns diversificados e pódese usar con outros efectos.
(4) personalización: moldéame o que queiras e deseñarase con vostede calquera patrón.
(5) Eficiencia: sen fabricación de placas, debuxo directo, impresión por transferencia inmediata (todo o proceso pode completarse en 30 minutos, a proba máis adecuada).
(6) Vantaxes: proba rápida, impresión superficial, pintura a cor personalizada e impresión sen papeis e pano con moitos patróns pequenos.
(7) o equipo é sinxelo. Pódese facer en moitas superficies que non son resistentes ás altas temperaturas. Non hai ningún requisito para a forma do obxecto transferido.
Deficiencias:
A tecnoloxía de impresión por transferencia de auga tamén ten limitacións.
(1) As imaxes e os textos de transferencia deformanse facilmente, o que está relacionado coa forma do produto e coa natureza da propia película de transferencia de auga. Ao mesmo tempo, o prezo é maior, canto máis complicado é o proceso, maior será o prezo.
(2) Custo elevado dos materiais e man de obra.
B. Impresión por transferencia térmica:
A impresión por transferencia térmica é unha tecnoloxía que imprime patróns en papel offset resistente á calor e imprime patróns de capa de tinta sobre material acabado por calefacción e presurización. Mesmo para patróns multicolores, porque a operación de transferencia é só un proceso, os clientes poden reducir a operación de patrón de impresión e reducir a perda de materiais (produtos acabados) causada por erros de impresión. A impresión de patróns policromáticos pódese facer á vez empregando unha película de impresión por transferencia de calor.
Vantaxe
(1) O efecto de impresión é bo, moi bonito.
(2) O custo dos materiais artificiais é baixo, a velocidade de produción é rápida e a eficiencia é alta.
Desvantaxes:
O produto precisa resistencia a altas temperaturas (non apto para pezas de plástico) e só se pode transferir en superficie regular.
4. Chapado en metal
A. galvanoplastia de auga
A galvanoplastia de auga faise en solución de auga, polo que se chama "galvanoplastia de auga". Máis comúns son o revestimento de cobre na superficie do plástico, o níquel cromo, o cromo trivalente, a cor da pistola, o níquel perla, etc.
En teoría, todos os plásticos poden ser galvanizados por auga, pero actualmente só ABS, PC, ABS + PC son os máis exitosos, pero a adhesión do revestimento galvanizado a outros plásticos non está satisfeita. O proceso de galvanoplastia con auga é sinxelo e non precisa pulverizar a imprimación antes e despois do revestimento. O revestimento ten boa adherencia, revestimento groso e baixo custo.
B. revestimento ao baleiro
O revestimento ao baleiro inclúe principalmente revestimento por evaporación ao baleiro, revestimento por pulverización e revestimento de ións. Todos úsanse para depositar varios metais na superficie de pezas plásticas mediante destilación ou pulverización en condicións de baleiro.
A película non metálica, deste xeito, pode ser un revestimento superficial moi delgado e ten as vantaxes sobresalientes de velocidade rápida e boa adhesión, pero o prezo tamén é maior, normalmente úsase para a comparación, revestimentos funcionais para produtos de alta gama.
O revestimento ao baleiro pódese empregar en plásticos como ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, etc. Os revestimentos finos pódense obter mediante revestimento ao baleiro.
Os materiais de revestimento ao baleiro poden recubrirse cunha variedade de metais, como aluminio, prata, cobre e ouro, que teñen un punto de fusión máis baixo que o fío de volframio.
Comparación entre galvanoplastia de auga e galvanizado ao baleiro:
(1) O revestimento ao baleiro é un proceso de revestimento na liña de pulverización e no forno ao baleiro, mentres que o revestimento hidroeléctrico é un proceso en solución acuosa. Debido a que pulveriza a pintura, o revestimento ao baleiro non é adecuado para produtos de forma complexa, mentres que o revestimento hidroeléctrico non está restrinxido pola forma.
(2) A tecnoloxía de procesamento, como o revestimento ao baleiro de cola plástica, pódese resumir simplemente: desengraxado básico da superficie, desempolvado, precipitación electrostática, pulverización de imprimación UV, curado UV, revestimento ao baleiro, desempolvado, pulverización do fondo da superficie (pódese engadir concentrado de cor) , curado, produtos acabados; o revestimento ao baleiro está limitado polo proceso e non é adecuado procesar produtos cunha superficie demasiado grande por mor do traballo. O proceso artístico non está ben controlado e a taxa de malo é alta.
Galvanoplastia de plástico (xeralmente ABS, PC / ABS): quitamento químico hidrofílico engrosado redución preimpregnación paladio activación aceleración electrolecado niquelado ácido clorhídrico activación coque cobre activación ácido sulfúrico semi-brillante níquel selado cromado cromado secado produtos acabados;
(3) o revestimento de auga e electricidade pódese completar nunha produción totalmente automatizada.
(4) no que se refire á aparencia, o brillo da cor da película aluminizada ao baleiro é máis brillante que o do cromo galvanoplastia con auga.
(5) No que se refire ao rendemento, o revestimento de baleiro de plástico é a capa máis externa de pintura, mentres que a galvanoplastia de auga adoita ser metal cromo, polo que a dureza do metal é superior á da resina;
En canto á resistencia á corrosión, adoita empregarse recubrimento de pintura. A capa de cuberta é mellor que a capa de metal, pero hai pouca diferenza entre eles nos requirimentos de produtos de alta gama; na intemperie, o revestimento hidroeléctrico é mellor que o revestimento ao baleiro, polo que normalmente necesita un uso exterior a longo prazo con resistencia á intemperie.
Na industria do automóbil, tamén hai requisitos estritos de resistencia a altas temperaturas de fondo, humidade e calor, limpeza de disolventes, etc.
6) O revestimento ao baleiro úsase principalmente na industria de comunicacións electrónicas, como a carcasa do teléfono móbil, aplicacións automotivas, como vasos reflectantes de lámpadas automotrices; o revestimento de auga úsase principalmente para o cromo decorativo, como o tapaxuntas das portas do automóbil. Pomos de portas, etc.
(7) En canto á diversidade de cores do aspecto do produto, o revestimento ao baleiro é máis rico que o revestimento con auga. O revestimento ao baleiro pódese converter en superficies douradas e doutras cores.
(8) no que se refire ao custo de procesamento, o custo actual de revestimento ao baleiro é superior ao do revestimento de auga.
(9) O revestimento ao baleiro é un proceso de protección ambiental verde cun rápido desenvolvemento tecnolóxico, mentres que a galvanoplastia de auga é un proceso tradicional con alta contaminación e a industria está limitada pola influencia das políticas nacionais.
(10). Aquí tes unha breve introdución do proceso de pulverización (reacción ao espello de prata) que acaba de xurdir. O proceso é o desengrasado de plásticos e o deselectrostático de cocción de imprimación especial nano-pulverización de cocción de auga pura.
Esta tecnoloxía tamén pode facer efecto espello sobre a superficie de plástico. Tamén é un proceso respectuoso co medio ambiente.
O primeiro e o segundo proceso son os mesmos que o revestimento ao baleiro, pero só o revestimento medio.
O aluminio substitúese por un espello pulverizado de prata, pero o rendemento técnico actual deste proceso non se pode comparar co revestimento de auga e o revestimento ao baleiro. Só se pode aplicar a produtos artesanais que non requiran un aspecto e un rendemento elevados.
Lente transparente con serigrafía
Exquisita serigrafía nano multicapa
Tampografía na superficie da curva
Impresión en tampografía de dúas cores e multicolor
Pezas de plástico con galvanoplastia de auga
Pezas de plástico con revestimento ao baleiro
5. Estampación en quente
A estampación en quente tamén se di bronce ou estampación de ouro.
Un proceso de impresión e decoración. A placa de metal quéntase, lámina de ouro está impresa e os caracteres ou patróns de ouro están impresos na impresión. Co rápido desenvolvemento da folla de ouro de estampación en quente e da industria de envases, a aplicación do estampado de aluminio electrificado é cada vez máis extensa.
No proceso de impresión de produtos plásticos, a estampación en quente e a impresión en seda son relativamente fáciles de manexar e usan procesos de impresión moi utilizados. Teñen as características de baixo custo, procesamento sinxelo, non é fácil de caer, fermoso e xeneroso e rico en rendemento. Poden imprimir varios nomes de empresas, LOGO, propaganda, logotipos, códigos, etc.
Principios e características da tecnoloxía de estampación de ouro:
O proceso de estampación en quente utiliza o principio da transferencia de prensado en quente para transferir a capa de aluminio en aluminio electrolítico á superficie do substrato para formar un efecto especial de metal. Debido a que o principal material empregado na estampación en quente é a folla de aluminio electrolítica, o proceso de estampación en quente tamén se denomina estampación electrolítica de aluminio. A folla de aluminio electrolítica componse normalmente de materiais multicapa, o material base adoita ser PE, seguido de revestimento de separación, revestimento de cor, revestimento metálico (revestimento de aluminio) e revestimento de cola.
(1) A decoración de superficies pode aumentar o valor engadido dos produtos. Combinado con outros métodos de procesamento como o bronceado e o prensado, pode amosar o forte efecto decorativo do produto.
(2) Para ofrecer aos produtos un maior rendemento contra a falsificación, como o posicionamento holográfico, a estampación en quente, a identificación de marcas comerciais, etc. Despois de que o produto estea bronceando, os patróns son claros, fermosos, coloridos, usables e resistentes á intemperie. Na actualidade, a aplicación da tecnoloxía de bronce nas etiquetas impresas do tabaco supón máis do 85%. No deseño gráfico, o bronceado pode desempeñar un papel fundamental á hora de resaltar o tema do deseño, especialmente para o uso decorativo de marcas comerciais e nomes rexistrados.
Cuberta de plástico con símbolo estampado en quente
Estampación en quente sobre superficie de plástico para protección
6. Gravado con láser
O gravado con láser tamén se denomina talla por radio ou marcado por láser. É unha tecnoloxía de tratamento de superficie baseada no principio óptico. O gravado con láser tamén é un proceso de tratamento de superficie, similar á serigrafía, imprímese en produtos ou patróns e o proceso é diferente, o prezo é diferente. O principio do procesamento con láser.
(1) O raio láser enfocado de alta intensidade emitido polo láser úsase para oxidar o material e procesalo.
(2) O efecto do marcado é expoñer substancias profundas por evaporación de substancias superficiais, ou causar restos de cambios químicos e físicos de substancias superficiais por enerxía luminosa, ou queimar algunhas substancias por enerxía luminosa e "gravar" trazas, ou queimar algunhas substancias por enerxía luminosa, para mostrar os gráficos e as palabras necesarios para a gravación
(3). Caso
Por exemplo, quero facer un teclado que conteña palabras, como teclas azuis, verdes e vermellas, e despois pulverizar unha capa enteira. Branco, trátase dun teclado branco enteiro, e todo o azul e o verde son grises, o corpo da tecla é branco, gravado láser, primeiro aceite en spray, azul, verde, vermello, gris, cada pulverización ten a cor correspondente, preste atención a non spray sobre outras teclas, para que pareza que hai teclas azuis, teclas verdes e outras envoltas debaixo dela. Neste momento, pódese realizar talla con láser usando tecnoloxía láser e mapas de teclado de identificación feitos con película, esculpindo o aceite branco superior, como a letra de procesamento "A", esculpindo os trazos brancos, despois o seguinte ou azul ou exporase o verde, formando así unha variedade de teclas de letras en cor.
Ao mesmo tempo, se quere ser transparente, use PC ou PMMA, rocíe unha capa de aceite, esculpe a parte da fonte, entón sairá a luz de abaixo, pero neste momento para considerar a adhesión de varios aceites, faga non pulverizar a arañazos
Teclados retroiluminados con láser gravados para teclado
Patrón gravado con láser na funda protectora
Estuche de plástico con símbolos gravados con láser
Patrón gravado con láser sobre plástico transparente
Mestech non só ofrece aos clientes produción de moldes e inxección de pezas, senón que tamén ofrece aos clientes servizos únicos de tratamento de superficie como pintura, galvanoplastia, etc. Se o seu produto ten tal demanda, póñase en contacto connosco.
