Moldura de plástico transparente
Descrición curta:
Os produtos de plástico transparente úsanse amplamente na fabricación industrial e na vida das persoas hoxe en día. A moldaxe por inxección de plástico transparente xoga un papel importante no campo da formación de plástico.
Debido ás vantaxes do peso lixeiro, a boa resistencia, a moldaxe fácil e o baixo custo, os plásticos úsanse cada vez máis para substituír o vidro nos produtos industriais e diarios modernos, especialmente nas industrias de instrumentos ópticos e envases. Pero debido a que estas pezas transparentes requiren unha boa transparencia, alta resistencia ao desgaste e boa resistencia ao impacto, débese traballar moito na composición dos plásticos e no proceso, equipos e moldes de todo o proceso de inxección para garantir que os plásticos utilizados para substituír o vidro (en diante denominados plásticos transparentes) teñen unha boa calidade superficial para cumprir cos requisitos de uso.
I --- Introdución de plásticos transparentes de uso común
Na actualidade, os plásticos transparentes que se usan habitualmente no mercado son o polimetilmetacrilato (PMMA), o policarbonato (PC), o polietileno tereftalato (PET), o polietileno tereftalato-1,4-ciclohexanedimetil glicol (PCTG), o copoléster Tritan (Tritan), o nylon transparente , copolímero de acrilonitrilo-estireno (AS), polisulfona (PSF), etc. Entre eles, o PMMA, o PC e o PET son os plásticos máis empregados no moldeo por inxección.
Resina de plástico transparente
2. PC （Policarbonato）
Propiedade:
(1). Incoloro e transparente, transmitancia do 88% ao 90%. Ten unha alta resistencia e un coeficiente elástico, unha alta resistencia ao impacto e un amplo rango de temperatura de uso.
(2). Alta transparencia e tingimento libre;
(3). A contracción da formación é baixa ((0,5% -0,6%) e a estabilidade dimensional é boa. Densidade 1,18-1,22 g / cm ^ 3.
(4). Bo retardador de chama e retardador de chama UL94 V-2. A temperatura de deformación térmica é de aproximadamente 120-130 ° C.
(5). Excelentes características eléctricas, bo rendemento de illamento (a humidade, a alta temperatura tamén poden manter a estabilidade eléctrica, é o material ideal para a fabricación de pezas electrónicas e eléctricas);
(6) HDTis alto;
(7). Boa resistencia á intemperie;
(8). O PC é inodoro e inofensivo para o corpo humano e axústase á seguridade hixiénica.
Aplicación:
(1). Iluminación óptica: úsase para fabricar pantallas grandes, vidros de protección, barrís oculares esquerdo e dereito de instrumentos ópticos, etc. Tamén se pode usar amplamente para materiais transparentes nos avións.
(2). Aparellos eléctricos e electrónicos: o policarbonato é un excelente material illante para a fabricación de conectores illantes, molduras de bobinas, soportes de tubos, casquillos illantes, cascos e pezas telefónicas, cascos de baterías de lámpadas minerais, etc. Tamén se pode usar para fabricar pezas con alta precisión dimensional. , como discos compactos, teléfonos, ordenadores, gravadores de vídeo, centrais telefónicas, relés de sinal e outros equipos de comunicación. O tacto fino de policarbonato tamén se usa como condensador. A película para PC úsase para illar bolsas, cintas, cintas de vídeo en cor, etc.
(3). Maquinaria e equipamento: úsase para fabricar varias engrenaxes, estantes, engranajes sen fin, rodamentos, levas, parafusos, palancas, cigüeñais, trinquetes e outras pezas de maquinaria e equipos, como cunchas, tapas e cadros.
(4). Equipos médicos: vasos, cilindros, botellas, instrumentos dentais, envases de drogas e instrumentos cirúrxicos que se poden empregar con fins médicos, e incluso riles artificiais, pulmóns artificiais e outros órganos artificiais.
3. PET (polietileno tereftalato)
Propiedade:
(1). A resina PET é transparente opalescente translúcida ou incolora, con densidade relativa 1,38g / cm ^ 3 e transmitancia do 90%.
(2). Os plásticos PET teñen boas propiedades ópticas e os plásticos PET amorfos teñen unha boa transparencia óptica.
(3). A resistencia á tracción do PET é moi elevada, que é o triplo que a do PC. Ten a maior resistencia nos plásticos termoplásticos debido á súa boa resistencia ao cambio de U, á fatiga e á fricción, ao baixo desgaste e á alta dureza. Faise produtos de paredes finas como botellas e películas de plástico e películas de plástico.
(4). Temperatura de deformación en quente 70 ° C. O ignífugo é inferior ao PC
(5). As botellas de PET son fortes, transparentes, non tóxicas, impermeables e lixeiras.
(6). A resistencia á intemperie é boa e pódese usar ao aire libre durante moito tempo.
(7). O rendemento do illamento eléctrico é bo e está menos afectado pola temperatura.
Aplicación:
(1). Aplicación da botella de envasado: a súa aplicación desenvolveuse desde bebidas carbonatadas ata botellas de cervexa, botellas de aceite comestibles, botellas de condimentos, botellas de medicamentos, botellas de cosméticos, etc.
(2). Aparellos electrónicos e eléctricos: fabricación de conectores, tubos de bobina de bobina, carcasas de circuítos integrados, carcasas de condensadores, carcasas de transformadores, accesorios para TV, sintonizadores, interruptores, carcasas de temporizador, fusibles automáticos, soportes de motor e relés, etc.
(3). Accesorios para automóbiles: como a tapa do panel de distribución, a bobina de ignición, varias válvulas, as pezas de escape, a tapa do distribuidor, a tapa do instrumento de medida, a pequena tapa do motor, etc., tamén poden usar a excelente propiedade do revestimento, o brillo superficial e a rixidez do PET para fabricar o exterior do automóbil. pezas.
(4). Maquinaria e equipamentos: fabricación de engrenaxes, leva, carcasa da bomba, polea de cinta, cadro do motor e pezas de reloxo, tamén se poden usar para forno de microondas, varios tellados, cartelería exterior e modelos
(5). Proceso de formación de plástico PET. Pódese inxectar, extruir, soprar, revestir, pegar, mecanizar, galvanizar, chamar ao baleiro e imprimir.
O PET pode converterse nunha película de espesor de 0,05 mm a 0,12 mm mediante o proceso de estiramento. A película despois do estiramento ten unha boa dureza e dureza. A película de PET transparente é a mellor opción de película protectora para pantalla LCD. Ao mesmo tempo, a película de PET tamén é un material común de IMD / IMR debido ás súas boas propiedades mecánicas.
As conclusións de comparación de PMMA, PC, PET son as seguintes:
Segundo os datos da táboa 1, o PC é unha opción ideal para un rendemento completo, pero débese principalmente ao alto custo das materias primas e á dificultade do proceso de moldeo por inxección, polo que o PMMA segue sendo a principal opción. (Para produtos con requisitos xerais), mentres que o PET úsase principalmente en envases e envases porque é necesario estiralo para obter boas propiedades mecánicas.
II --- As propiedades físicas e a aplicación de plásticos transparentes empregados no moldeo por inxección:
Os plásticos transparentes primeiro deben ter alta transparencia e, en segundo lugar, deben ter certa resistencia e resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto, boa resistencia á calor, excelente resistencia química e baixa absorción de auga. Só así poden cumprir os requisitos de transparencia e permanecer inalterados durante moito tempo en uso. O rendemento e a aplicación de PMMA, PC e PET compáranse do seguinte xeito.
1. PMMA (acrílico)
Propiedade:
(1). Transparente incoloro, transparente, transparente do 90% ao 92%, tenacidade do vidro de silicio máis de 10 veces.
(2). Óptica, illante, procesabilidade e resistencia á intemperie.
(3). Ten alta transparencia e brillo, boa resistencia á calor, tenacidade, rixidez, temperatura de deformación en quente 80 ° C, forza de flexión 110 Mpa.
(4) .Densidade 1,14-1,20 g / cm ^ 3, temperatura de deformación 76-116 ° C, formando contracción 0,2-0,8%.
(5). O coeficiente de expansión lineal é de 0,00005-0,00009 / ° C, a temperatura de deformación térmica é de 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Soluble en disolventes orgánicos como tetracloruro de carbono, benceno, tolueno dicloroetano, triclorometano e acetona.
(7). Non tóxico e ecolóxico.
Aplicación:
(1). Amplamente utilizado en pezas de instrumentos, lámpadas de automóbiles, lentes ópticas, tubos transparentes, cortinas de iluminación viaria.
(2). A resina PMMA é un material non tóxico e ecolóxico, que se pode empregar para producir vaixelas, sanitarios, etc.
(3). Ten unha boa estabilidade química e resistencia á intemperie. A resina PMMA non é fácil de producir restos afiados cando se rompe. Úsase como plexiglás no canto de vidro de sílice para facer portas e fiestras de seguridade.
Empalme transparente PMMA
Prato de froitas PMM
Tapa de lámpada transparente PMMA
Táboa 1. Comparación do rendemento dos plásticos transparentes
| Propiedade | Densidade (g / cm ^ 3) | Resistencia á tracción (Mpa) | Forza non impactante (j / m ^ 2) | Transmisión (%) | Temperatura de deformación en quente (° C) | Contido de auga permitido (%) | Taxa de encollemento (%) | Resistencia ao desgaste | Resistencia química |
| Material | |||||||||
| PMMA | 1,18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | pobre | bo |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | media | bo |
| PET | 1,37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | bo | excelente |
Centremos o material PMMA, PC, PET para discutir a propiedade e o proceso de inxección de plásticos transparentes do seguinte xeito:
III --- Problemas comúns que hai que notar no proceso de moldaxe por inxección de plásticos transparentes.
Os plásticos transparentes, debido á súa alta transmitancia, deben requirir unha calidade superficial estrita dos produtos de plástico.
Non deben ter defectos como manchas, bocas, branqueamento, halo de néboa, manchas negras, decoloración e mal brillo. Polo tanto, hai que prestar atención aos requisitos estritos ou incluso especiais no deseño de materias primas, equipos, moldes e incluso produtos durante todo o proceso de inxección.
En segundo lugar, debido a que os plásticos transparentes teñen un alto punto de fusión e unha fluidez deficiente, para garantir a calidade superficial dos produtos, os parámetros do proceso, como maior temperatura, presión de inxección e velocidade de inxección, deben axustarse lixeiramente para que os plásticos poidan encherse de moldes. , e non se producirá tensión interna, o que provocará deformacións e rachaduras dos produtos.
Débese prestar atención aos seguintes puntos na preparación de materias primas, requisitos de equipos e moldes, proceso de moldaxe por inxección e tratamento de materias primas.
1 Preparación e secado de materias primas.
Debido a que as impurezas dos plásticos poden afectar a transparencia dos produtos, é necesario prestar atención ao selado no proceso de almacenamento, transporte e alimentación para garantir que as materias primas estean limpas. Especialmente cando a materia prima contén auga, deteriorarase despois do quecemento, polo que debe estar seca e, cando se moldea por inxección, a alimentación debe empregar a tolva seca. Teña en conta tamén que no proceso de secado, a entrada de aire debe filtrarse e deshumidificarse para garantir que as materias primas non están contaminadas. O proceso de secado móstrase na táboa 2.
Tapa da lámpada para PC de automóbil
Funda de PC transparente para contedor
Placa de PC
Táboa 2: Proceso de secado de plásticos transparentes
| datos | temperatura de secado (0C) | tempo de secado (hora) | profundidade do material (mm) | observación |
| material | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Secado cíclico ao aire quente |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Secado cíclico ao aire quente |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Unidade de secado continuo |
2. Limpeza de barril, parafuso e accesorios
Co fin de evitar a contaminación de materias primas e a existencia de materiais antigos ou impurezas nos pozos de parafuso e accesorios, especialmente a resina con pouca estabilidade térmica, úsase un axente de limpeza de parafuso para limpar as pezas antes e despois do apagado, de xeito que as impurezas non se pode adherir a eles. Cando non hai axente de limpeza de parafuso, pódense empregar PE, PS e outras resinas para limpar o parafuso. Cando se produce un apagado temporal, para evitar que o material permaneza a alta temperatura durante moito tempo e poida causar degradación, débese reducir a temperatura do secador e do barril, como a temperatura do PC, PMMA e outros barrís a menos de 160 C. ( a temperatura da tolva debe ser inferior a 100 C para PC)
3. Problemas que precisan atención no deseño do troquel (incluído o deseño do produto) Co fin de evitar o impedimento de reflujo ou arrefriamento desigual que resulta nunha mala formación de plástico, defectos superficiais e deterioro, débese prestar atención aos seguintes puntos ao deseñar o molde.
A). O espesor da parede debe ser o máis uniforme posible e a pendente de desmoldeo debe ser o suficientemente grande;
B). A transición debe ser gradual. Transición suave para evitar cantos afiados. Non debe haber ocos nos bordos afiados, especialmente nos produtos para PC.
C). porta. O corredor debe ser o máis ancho e curto posible, e a posición da porta debe axustarse segundo o proceso de contracción e condensación, e o pozo refrixerante debe usarse cando sexa necesario.
D). A superficie do troquel debe ser lisa e de baixa rugosidade (preferiblemente inferior a 0,8);
E). Buratos de escape. O tanque debe ser suficiente para descargar tempo e aire do gas derretido.
F). Agás o PET, o grosor da parede non debe ser demasiado delgado, polo xeral non inferior a l mm.
4. Problemas que precisan atención no proceso de moldaxe por inxección (incluídos os requisitos para as máquinas de moldaxe por inxección) Para reducir a tensión interna e os defectos de calidade da superficie, débese prestar atención aos seguintes aspectos no proceso de moldaxe por inxección.
A). Debe seleccionarse unha máquina especial de parafuso e moldaxe por inxección con boquilla de control de temperatura separada.
B). Debe empregarse unha humidade de inxección máis alta a temperatura de inxección sen descomposición de resina plástica.
C). Presión de inxección: xeralmente maior para superar o defecto da alta viscosidade do fundido, pero a presión demasiado alta producirá tensión interna, o que provocará unha desmoldeo e deformación difíciles;
D). Velocidade de inxección: no caso de encher de forma satisfactoria, normalmente é axeitado ser baixo e o mellor é usar unha inxección de varias etapas lento-rápido-lento;
E). Tempo de retención da presión e período de formación: no caso de satisfacer o recheo do produto sen producir depresións e burbullas, debería ser o máis curto posible reducir o tempo de residencia do derretemento no barril;
F). Velocidade do parafuso e contrapresión: coa premisa de satisfacer a calidade plastificante, debería ser o máis baixo posible para evitar a posibilidade de descenso;
G). Temperatura do molde: a calidade do arrefriamento dos produtos ten un gran impacto sobre a calidade, polo que a temperatura do molde debe ser capaz de controlar con precisión o seu proceso, se é posible, a temperatura do molde debe ser maior.
5. Outros aspectos
Para evitar o deterioro da calidade da superficie, o axente desprendedor debe empregarse o menos posible no moldeo por inxección xeral e o material reutilizable non debe superar o 20%.
Para todos os produtos excepto o PET, o post-procesamento debe realizarse para eliminar o estrés interno, o PMMA debe secarse nun ciclo de aire quente de 70-80 ° C durante 4 horas, o PC debe quentarse a 110-135 ° C en aire limpo, glicerina , parafina líquida, etc. O tempo depende do produto e a necesidade máxima é superior a 10 horas. O PET ten que sufrir estiramentos biaxiais para obter boas propiedades mecánicas.
Tubos de PET
Botella de PET
Estuche PET
IV --- Tecnoloxía de moldaxe por inxección de plásticos transparentes
Características tecnolóxicas dos plásticos transparentes: Ademais dos problemas comúns anteriores, os plásticos transparentes tamén teñen algunhas características tecnolóxicas, que se resumen do seguinte xeito:
1. Características do proceso de PMMA. O PMMA ten unha alta viscosidade e unha baixa fluidez, polo que debe inxectarse con alta temperatura do material e presión de inxección. A influencia da temperatura de inxección é maior que a presión de inxección, pero o aumento da presión de inxección é beneficioso para mellorar a taxa de contracción dos produtos. O rango de temperatura de inxección é amplo, a temperatura de fusión é 160 ° C e a temperatura de descomposición é 270 ° C, polo que o rango de regulación da temperatura do material é amplo e o proceso é bo. Polo tanto, para mellorar a fluidez, podemos comezar coa temperatura de inxección. Impacto deficiente, escasa resistencia ao desgaste, fácil de rabuñar, doado de rachar, polo que deberiamos mellorar a temperatura da matriz, mellorar o proceso de condensación para superar estes defectos.
2. As características do proceso do PC PC teñen alta viscosidade, alta temperatura de fusión e baixa fluidez, polo que debe inxectarse a unha temperatura máis alta (entre 270 e 320 T). Comparativamente falando, o rango de axuste da temperatura do material é relativamente estreito e a procesabilidade non é tan boa como o PMMA. A presión de inxección ten pouco efecto sobre a fluidez, pero debido á alta viscosidade, aínda precisa unha presión de inxección maior. Para evitar a tensión interna, o tempo de retención debe ser o máis curto posible. A taxa de encollemento é grande e a dimensión é estable, pero a tensión interna do produto é grande e é fácil de rachar. Polo tanto, é aconsellable mellorar a fluidez aumentando a temperatura e non a presión, e reducir a posibilidade de fisuración aumentando a temperatura da matriz, mellorando a estrutura da matriz e o tratamento posterior. Cando a velocidade de inxección é baixa, a porta é propensa a ondulación e outros defectos, a temperatura da boquilla de radiación debe controlarse por separado, a temperatura do molde debe ser alta e a resistencia do corredor e da porta debe ser pequena.
3. As características tecnolóxicas do PET PET teñen unha temperatura de formación elevada e un estreito rango de axuste de temperatura do material, pero ten boa fluidez despois de fundirse, polo que ten unha baixa operabilidade e adóitase engadir un dispositivo anti-prolongación na boquilla. A resistencia mecánica e o rendemento despois da inxección non son elevados, debido ao proceso de estiramento e a modificación pode mellorar o rendemento. O control preciso da temperatura da matriz é para evitar deformacións.
Debido ao importante factor de deformación, recoméndase a matriz de corredor quente. Se a temperatura do troquel é alta, o brillo superficial será pobre e o desmoldado será difícil.
Táboa 3. Parámetros do proceso de moldaxe por inxección
| material de parámetros | presión (MPa) | velocidade do parafuso | ||
| inxección | manter a presión | contrapresión | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
| material de parámetros | presión (MPa) | velocidade do parafuso | ||
| inxección | manter a presión | contrapresión | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
V --- Defectos de pezas de plástico transparentes
Aquí só discutimos os defectos que afectan a transparencia dos produtos. Probablemente hai os seguintes defectos:
Defectos dos produtos transparentes e formas de superalos:
1 Mania: a anisotropía da tensión interna durante o recheo e a condensación e a tensión producida na dirección vertical fan que a resina flúa cara arriba, mentres que a non-fluxo produce filamento flash con índice de refracción diferente. Cando se expande, poden producirse fisuras no produto.
Os métodos de superación son: limpar o molde e o barril da máquina de inxección, secar suficientemente as materias primas, aumentar os gases de escape, aumentar a presión de inxección e a contrapresión e recocer o mellor produto. Se o material do PC pode quentarse a máis de 160 ° C durante 3-5 minutos, pode arrefriarse de forma natural.
2. Burbulla: a auga e outros gases da resina non se poden descargar (durante o proceso de condensación do molde) ou se forman "burbullas de baleiro" debido ao insuficiente recheo do molde e á condensación demasiado rápida da superficie de condensación. Os métodos de superación inclúen aumentar o escape e secar o suficiente, engadir porta na parede traseira, aumentar a presión e a velocidade, reducir a temperatura de fusión e prolongar o tempo de arrefriamento.
3. Brillo superficial deficiente: debido á gran rugosidade do troquel, por outra banda, a condensación demasiado temperá, de xeito que a resina non pode copiar o estado da superficie do troquel, o que fai que a superficie do troquel sexa lixeiramente desigual. e facer que o produto perda brillo. O método para superar este problema é aumentar a temperatura de fusión, a temperatura do molde, a presión de inxección e a velocidade de inxección e prolongar o tempo de arrefriamento.
4. Ondulación sísmica: ondulación densa formada a partir do centro da porta recta. A razón é que a viscosidade da masa fundida é demasiado alta, o material da parte frontal condensouse na cavidade e, a continuación, o material rompe a través da superficie de condensación, dando lugar a unha ondulación superficial. Os métodos de superación son: aumentar a presión de inxección, o tempo de inxección, o tempo e a velocidade de inxección, aumentar a temperatura do molde, seleccionar boquillas adecuadas e aumentar os pozos de carga en frío.
5. Brancura. Aureola de néboa: é causada principalmente por caída de po nas materias primas no aire ou contido excesivo de humidade das materias primas. Os métodos de superación son: eliminar as impurezas da máquina de moldaxe por inxección, garantir a sequidade suficiente das materias primas plásticas, controlar con precisión a temperatura de fusión, aumentar a temperatura do molde, aumentar a contrapresión da moldaxe por inxección e acurtar o ciclo de inxección. 6. Fume branco. Mancha negra: é causada principalmente pola descomposición ou deterioro da resina no barril causada polo sobrecalentamento local do plástico no barril. O método de superación é reducir a temperatura de fusión e o tempo de residencia das materias primas no barril e aumentar o burato de escape.
A empresa Mestech está especializada en proporcionar aos clientes unha lámpada transparente, moldes para paneis de produtos electrónicos médicos e produción por inxección. Se o precisas, ponte en contacto connosco. Estamos encantados de ofrecerlle ese servizo.
