Moldes de estampación metálica
Descrición curta:
O molde de estampación de metais é un tipo de ferramenta e equipo para estampar pezas de chapa. Ten as vantaxes dunha alta eficiencia de produción e un ciclo de produción curto. Adoita empregarse na produción en masa.
Molde de estampación metálica(Matriz de estampación de metal) é un tipo de equipo de proceso especial que procesa materiais (metais ou non) en pezas (ou produtos semi-acabados) en proceso de estampación en frío. Chámase matriz de estampación en frío (comúnmente coñecido como matriz de estampación en frío). O molde de troquelado é un molde de troquelado en frío. A temperatura ambiente, o troquel instalado na prensa úsase para exercer presión sobre o material para producir separación ou deformación plástica, de xeito que se obteñan as pezas requiridas.
As pezas metálicas estampadas representan unha gran proporción de pezas metálicas, como a caixa do ordenador, a carcasa de aluminio, a tapa do equipo, a caixa de ferramentas, o contedor, o soporte, a tapa electrónica do escudo, o terminal de arame, etc. O troquel de estampación é un tipo de troquel de produción en masa, que ten moitas formas. Os matrices de estampación normalmente clasifícanse segundo as propiedades do proceso e a construción dos matrices
Clasificación segundo as propiedades do proceso
(1) (1) O troquel en branco é un troquel usado para separar os materiais ao longo de contornos pechados ou abertos. Tales como matrices de corte, troquelado, troquelado, etc.
(2) A matriz de dobraxe fai que o branco ou outro branco produza deformación ao dobrar ao longo da liña recta (curva de dobra), para obter un certo ángulo e forma do molde da peza.
(3) O troquel de debuxo é un dado que pode transformar en branco unha parte oca aberta ou facer que a parte oca cambie aínda máis de forma e tamaño.
(4) A matriz de conformación é unha especie de matriz que pode copiar directamente a peza en branco ou semi-acabada segundo a forma do punzón e da matriz, mentres que o propio material só produce deformación plástica local. Como matrices abultadas, matrices de pescozo, matrices en expansión, matrices de formación de rolos, matrices de flancos, matrices de conformación, etc.
(5) O troque de remache consiste en empregar unha forza externa para facer que as pezas se unan ou xunten nun determinado orde e forma e logo formen un todo.
Matriz de perforación
Debuxo morre
Dobre de flexión
Morre abultado
Clasificación segundo o nivel de operación combinado
(1) dado único (dado de etapa)
Nun só golpe de prensa, só se completa un proceso de estampación.
Só hai unha estación de traballo e un único procedemento de traballo para un único procedemento de traballo. Pódese dividir en matriz de baleirado, matriz de flexión, matriz de tirado, matriz de xiro e moldeado.
A fabricación de matrices é sinxela e o custo de fabricación de matrices é baixo. É axeitado para a produción de pezas con estrutura sinxela e pouca produción. Baixa eficiencia de produción e alto custo de produción.
(2) matriz de estampación composta (matriz de banda)
Un dado cunha soa posición de traballo, que completa dous ou máis procesos de estampación na mesma posición de traballo nun só golpe de prensa.
O troquel composto é adecuado para fabricar pezas metálicas con estrutura complexa e alta precisión de posicionamento. O molde é complexo e preciso e o custo de fabricación do molde é elevado.
(3) Matriz de estampación progresiva (tamén chamada molde de matriz continua)
Na dirección de alimentación do branco, hai dúas ou máis estacións. Nun golpe de prensa, dous ou máis procesos de estampación complétanse en estacións diferentes un por un.
As características do dado progresivo son as seguintes:
A. Alta eficiencia de produción: o troquel progresivo pode completar o estampado, o rebordado, a flexión, o debuxo, a conformación tridimensional e a montaxe de pezas complexas, reducindo a transferencia intermedia e o posicionamento repetido. Ademais, o aumento do número de estacións non afecta a eficiencia da produción e pode facer pezas de precisión moi pequenas. Fácil de automatizar a produción.
B. Baixo custo de produción: a eficiencia de produción do troquel progresivo é alta, o número de prensas é pequeno, o número de operadores e a superficie do taller son pequenos, o que reduce o almacenamento e transporte de produtos semi-acabados, polo que o custo de produción pezas do produto non é alta.
C. Longa vida do molde: as formas internas e externas complexas pódense dividir en formas sinxelas de matriz masculina e feminina, que se poden cortar paso a paso. O procedemento de traballo pódese dispersar en varias estacións e pódese establecer o espazo na zona onde se concentra o procedemento de traballo, para evitar o problema do espesor de parede demasiado pequeno de matrices macho e femia, cambie o estado de tensión do macho e do a femia morre e mellora a forza da matriz. Ademais, o troquel progresivo tamén usa a placa de descarga como placa de guía de perforación, o que é moi beneficioso para mellorar a vida do troquel.
D. Alto custo de fabricación do molde: o troquel progresivo ten un alto custo de fabricación debido á súa estrutura complexa, a alta precisión de fabricación, o ciclo longo e a baixa utilización do material. Aplicación: é adecuado para a produción en masa de pequeno e mediano tamaño cunha estrutura complexa.
Morre progresivo
(4) Molde de estampación de transferencia (molde de transferencia de varias posicións):
integra as características do molde de estampación de proceso único e do molde de estampación progresiva. Usando o sistema de transferencia de manipulador, pode realizar a rápida transferencia de produtos no molde. Pode mellorar moito a eficiencia de produción dos produtos, reducir o custo de produción dos produtos, aforrar o custo do material e a calidade é estable e fiable. Inclúe as seguintes características:
A. Use na máquina de perforación de varias estacións.
B. Cada estación é un molde de enxeñaría completo, completa un proceso específico, chamado sub molde. Hai algunhas relacións entre os sub-moldes. Cada sub-molde pódese axustar de forma independente sen afectar aos sub-moldes dianteiros e traseiros.
C. A transferencia de pezas entre sub-moldes realízase mediante manipulador. A matriz de transferencia multi posición é axeitada para a produción automática e a detección e xestión intelixentes por ordenador. Úsase na produción de pezas con alta precisión, alta calidade e estrutura complexa.
Aplicación de moldes ou matrices:
(1). Produtos electrónicos e de comunicación;
(2). Equipos de oficina;
(3). Recambios para automóbiles;
(4). Electrodomésticos;
(5) .Equipos eléctricos;
(6). Protección médica e ambiental;
(7). Instalacións industriais;
(8) .Intelixencia artificial;
(9). Transporte;
(10). Material e ferramentas para materiais de construción, cociña e aseo;
