Deseño de moldes
Descrición curta:
Deseño de moldes é que os enxeñeiros empregan coñecementos e experiencia profesionais para concibir o molde para a produción en masa de pezas específicas e debuxar o proceso de construción do molde coa axuda do ordenador e do software de debuxo.
A fabricación de moldes (moldes) comeza co deseño do molde. O deseño de moldes é moi importante para a fabricación de moldes, porque o molde está feito estritamente segundo os debuxos deseñados polos enxeñeiros. A calidade do deseño do molde determina o custo e o éxito do molde. tamén é moi importante para a calidade e eficiencia da produción de inxección.
1. Misión do deseño de moldes
Nesta etapa, o traballo consiste en determinar as dimensións, especificacións, materiais e disposición dos compoñentes internos e subsistemas do molde. O deseño do molde debe considerar o alcance aplicable, o tipo de proceso, o material do molde, o sistema de calidade, o equipo principal de procesamento, o obxecto de acción, o material, a capacidade de procesamento, o modo de instalación do molde e outros factores.
Nesta etapa lévase a cabo o deseño preciso de cada parte do molde. Revise e modifique o molde ata que poida ser producido por inxección normal.
2. O fluxo de deseño dun molde
O molde chámase "o rei das ferramentas", significa que o molde ten unha alta produtividade no moldeo por inxección e na precisión de fabricación, o que é adecuado para os requirimentos da produción en masa moderna. Polo tanto, úsase amplamente na fabricación moderna. A estrutura dos moldes adoita ser precisa e complexa, como unha máquina sen enerxía. O molde ten complexos requisitos de mecanismo e precisión e o prezo é alto. O tamaño, a precisión e a estrutura dos produtos son variados e hai moitos tipos de materiais. O molde por inxección que funciona nun ambiente de alta temperatura require unha alta estabilidade e vida útil. O deseño dun molde debe seguir o fluxo do seguinte xeito:
1. Revisar o deseño dos produtos: para comprobar se o deseño do produto ten un problema evidente na fabricación de moldes. Como por exemplo: comprobación de borrador, comprobación de cortes, parede delgada e comprobación de fluxo de moldes
2. Deseño de deseño: inclúe moldbase escoller, inserir material escoller. elección da posición da porta, deseño da liña de separación ... Nesta etapa, o traballo consiste en determinar as dimensións, as especificacións, os materiais e o deseño das partes internas e subsistemas do molde
3. Deseño de detalles: inclúe o deseño do mecanismo, o control deslizante, o deseño do sistema xenial ...... Nesta etapa, deseña completamente cada parte
4. Deseño 3D de saída para programación CNC, fabricación de documentos
5. Siga as ferramentas do molde, probe, estime e modifique o molde ata que poida ser producido por inxección normal.
3 Os tipos de moldes
A clasificación común dos moldes é
1 O molde de hardware inclúe: troquel de estampación (como troquelado, troquelado, troquelado, troquelado, troquelado, molde de alivio, troquelado, moldeado, etc.), troquelado (como troqueado, troqueado) etc.), matriz de extrusión, matriz de extrusión, matriz de fundición, matriz de forxa, etc.
2 O molde non metálico divídese en molde plástico e inorgánico. A nosa empresa fabrica principalmente moldes de inxección, moldes de fundición a presión e moldes de estampación
4. Enxeñeiros expertos e ferramentas de software eficaces
--- Os deseñadores de moldes, ademais de poder usar software para deseñar pezas de moldes, tamén precisan ter unha clara comprensión do deseño do produto, as características do material, o aceiro do molde e o proceso de moldaxe por inxección. Os deseñadores de moldes de Mestech, xeralmente teñen máis de 5 anos de experiencia no deseño de moldes, poden usar MOLDFLOW e outro software e a súa propia experiencia para analizar e optimizar o deseño para os clientes a un custo razoable para deseñar un molde exitoso. Un molde é unha unidade oca na que se verte un material fundido para formar unha fundición. O deseño de moldes é a análise, deseño e perfeccionamento de moldes para a fabricación industrial. Os moldes deben ser capaces de formar a parte sólida a partir do material fundido, arrefriar a parte para que poida solidificarse e expulsar a parte do molde. A lista de formas en que un molde pode deixar de cumprir estes propósitos é longa e viva. Non é de estrañar que o deseño do molde teña un impacto crítico na relación custo-efectividade e calidade das pezas moldeadas e, polo tanto, do seu produto. Un mal molde pode darche esa sensación de afundimento en máis dun sentido.
--- Software para o deseño de moldes: a ferramenta para que os enxeñeiros deseñen o molde é un ordenador e un software de deseño. Diferentes países e rexións do mundo usan diferentes programas de deseño de moldes. Actualmente, o seguinte software utilízase no deseño de moldes:
1. Unigraphics (UG) é o software CAD / CAE / CAM máis avanzado para a industria manufacturera do mundo. O software UG é usado por moitos dos principais fabricantes mundiais en varios campos como o deseño industrial, o deseño mecánico detallado e a fabricación de enxeñaría
2. Pro / E é o sistema CAD / CAM 3D máis popular do mundo. Amplamente utilizado en electrónica, maquinaria, moldes, deseño industrial e industrias de xoguetes. Integra deseño de pezas, montaxe de produtos, desenvolvemento de moldes e procesamento de control numérico.
3. A característica máis distintiva de CATIA é a súa poderosa función de superficie, que non se pode comparar con ningún software CAD 3D. Agora, CATIA é utilizado por case todas as compañías aéreas. O software abrangue todos os aspectos do deseño do produto: CAD, CAE e leva. O software "Extensión de deseño de ferramentas" crea con facilidade os moldes e moldes monocavidade e multicavidade máis complexos. Avalía os problemas de calado, cortes e espesores do molde e logo crea automaticamente a superficie de separación e a xeometría de división nun ambiente baseado no proceso que é sinxelo (incluso para o usuario ocasional) que precisa crear ferramentas complexas rapidamente. O software "Expert Moldbase Extension" ofrécelle un ambiente 2D familiar para o deseño de moldbase e obtén todos os beneficios do 3D. A GUI baseada en procesos 2D ofrece un catálogo de compoñentes estándar e personalizados e actualiza o seu modelo automaticamente durante o desenvolvemento da base de moldes proporcionando un catálogo de compoñentes estándar e personalizados. Os modelos 3D resultantes úsanse entón para a comprobación de interferencias durante a apertura do molde, así como para a xeración automática de entregables como debuxos de detalles e listas de material.
5. Análise e verificación durante o deseño do molde
1. Análise do modo de fallo nas pezas do produto DFMEA (Análise do modo de fallo) é moi importante antes do deseño do molde. Antes de que comece o deseño de moldes, a análise DFMEA faise en detalle para os clientes e ofrécense informes e suxestións para optimizar o deseño do produto. Por algúns factores incertos, suxeriremos que os clientes fagan modelos físicos para a súa verificación.
2. Software para a análise do deseño de moldes A estrutura doutras partes do produto varía moito. Cando os enxeñeiros deseñan o molde, necesitan empregar o software de análise para simular e analizar o ordenador, para evitar que o erro de deseño entre na fase de fabricación do molde e cause graves perdas. Tanto "Unigraphics" como "Pro / E" teñen algunhas funcións de análise de moldes. Ademais, hai un software de análise de moldes profesional separado "Moldflow". A). A ferramenta de software de simulación "Moldflow" é unha ferramenta profesional de simulación de moldaxe por inxección que pode axudarche a verificar e optimizar as pezas de plástico, o molde por inxección e o proceso de moldaxe por inxección. O software pode proporcionar orientacións para deseñadores, fabricantes de moldes e enxeñeiros e amosar como o grosor da parede, a localización da porta, os cambios de material e xeometría afectan á fabricabilidade a través de axustes de simulación e aclaración de resultados. Desde pezas de paredes finas ata pezas sólidas de paredes grosas, o soporte de xeometría de Moldflow pode axudar aos usuarios a probar os supostos antes das decisións finais de deseño. B) O software de simulación MAGMAsoft pode simular e analizar o recheo, solidificación, refrixeración, tratamento térmico, tensión e tensión do molde no proceso de fundición. A tecnoloxía de simulación do software fai que o complexo proceso de fundición se faga dixital e visualizado, o que é máis fácil de observar e comprender pola xente de fundición e cada vez máis aceptado pola xente de fundición.
6. Seguimento do proceso:
O seguimento no proceso de fabricación é garantir que o procesamento do molde de acordo coas normas, para evitar desviacións da garantía. Cada molde é un produto novo para deseñadores e fabricantes. É moi necesario atopar os fallos na fabricación e axustalos e corrixilos a tempo.
Os enxeñeiros deberían aplicar a experiencia e os métodos adquiridos ao posterior deseño e fabricación de moldes.
Como fabricante profesional dedicado á fabricación e fabricación de moldes por inxección durante case 20 anos, temos un excelente equipo de enxeñeiros e unha rica experiencia na fabricación e moldaxe por inxección. Podemos facer moldes e produtos de alta calidade para os nosos clientes e ofrecer un servizo atento.
